માસ્ટરબેચને સંપૂર્ણ રીતે સમજવા માટે, તમારે આ 5 કી મુદ્દાઓને યાદ રાખવું જોઈએ!

માસ્ટરબેચને સંપૂર્ણ રીતે સમજવા માટે, તમારે આ 5 કી મુદ્દાઓને યાદ રાખવું જોઈએ!

માસ્ટરબ atch ચ

માસ્ટરબેચ એ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન અને ઉચ્ચ-સાંદ્રતા રંગ રેઝિનનું મિશ્રણ છે જે મોટી સંખ્યામાં રંગદ્રવ્યો અથવા એક અથવા વધુ ઘટકો અને વાહક રેઝિનના રંગો દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, જે કડક પ્રક્રિયા અને વિખેરી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા છે. ઘરેલું માસ્ટરબેચ ખૂબ માંગમાં છે અને તેમાં વિકાસની મોટી સંભાવના છે. તેથી, માસ્ટરબેચ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા તકનીકનું સંશોધન અને વિકાસ ખૂબ જરૂરી છે.

ચાલો સામાન્ય વર્ગીકરણ, મૂળભૂત ઘટકો, માસ્ટરબેચ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અને ઉપકરણો સહિતના માસ્ટરબેચ પર એક વ્યાપક નજર કરીએ અને અંતે માસ્ટરબેચની એપ્લિકેશન અને ભાવિ વિકાસ પર એક નજર નાખો.

1.માસ્ટરબેચ વર્ગીકરણ

01. ઉપયોગ અનુસાર અલગ

માસ્ટરબેચને ઇન્જેક્શન માસ્ટરબેચમાં વહેંચવામાં આવે છે, મોલ્ડિંગ માસ્ટરબેચ, સ્પિનિંગ માસ્ટરબેચ, વગેરે, અને દરેક વિવિધતાને વિવિધ ગ્રેડમાં વહેંચી શકાય છે.

એડવાન્સ્ડ ઇન્જેક્શન માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ કોસ્મેટિક પેકેજિંગ બ boxes ક્સ, રમકડાં, ઇલેક્ટ્રિકલ હાઉસિંગ્સ અને અન્ય ઉચ્ચ-ગ્રેડ ઉત્પાદનોમાં થાય છે; સામાન્ય ઇન્જેક્શન માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ સામાન્ય દૈનિક પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો, industrial દ્યોગિક કન્ટેનર વગેરે માટે થાય છે. અદ્યતન બ્લો મોલ્ડિંગ માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ અલ્ટ્રા-પાતળા ઉત્પાદનોના ફટકો મોલ્ડિંગ રંગ માટે થાય છે.

સામાન્ય ફટકો મોલ્ડિંગ માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ સામાન્ય પેકેજિંગ બેગ અને વણાયેલી બેગમાં ફટકો મોલ્ડિંગ રંગ માટે થાય છે. સ્પ્યુનિંગ માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ કાપડ ફાઇબર સ્પિનિંગ કલર, માસ્ટરબેચ રંગદ્રવ્ય દંડ કણો, ઉચ્ચ સાંદ્રતા, મજબૂત રંગની શક્તિ, ગરમી પ્રતિકાર, સારા પ્રકાશ પ્રતિકાર માટે થાય છે. લો-ગ્રેડ માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ નીચા-ગ્રેડના ઉત્પાદનો બનાવવા માટે થાય છે જેને ઉચ્ચ રંગની ગુણવત્તાની જરૂર નથી.

02. વાહક અનુસાર

પીઇ, પીપી, પીવીસી, પીએસ, એબીએસ, ઇવીએ, પીસી, પીઈટી, પીઇકે, ફિનોલિક રેઝિન, ઇપોક્રીસ રેઝિન, એક્રેલિક રેઝિન, અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર રેઝિન, પોલીયુરેથીન, પોલિમાઇડ, ફ્લોરોરેસિન માસ્ટરબેચ, વગેરેમાં વહેંચાયેલું છે.

03. વિવિધ કાર્યો અનુસાર

એન્ટિસ્ટેટિક, જ્યોત મંદબુદ્ધિ, એન્ટિ-એજિંગ, એન્ટીબેક્ટેરિયલ, સફેદ રંગ અને તેજસ્વી, પારદર્શિતા વધારો, હવામાન પ્રતિકાર, મેટિંગ, પર્લ્સન્ટ, અનુકરણ માર્બલિંગ (ફ્લો અનાજ), લાકડાની અનાજ માસ્ટરબેચ, વગેરેમાં વહેંચાયેલું છે.

04. વપરાશકર્તાના ઉપયોગ મુજબ

તે સાર્વત્રિક માસ્ટરબેચ અને વિશિષ્ટ માસ્ટરબેચમાં વહેંચાયેલું છે. લો મેલ્ટીંગ પોઇન્ટ પીઇ માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ વાહક રેઝિન સિવાયના રંગ રેઝિન માટે સામાન્ય હેતુવાળા માસ્ટરબેચ તરીકે થાય છે. વિશ્વના મોટાભાગના formal પચારિક માસ્ટરબેચ સાહસો સામાન્ય રીતે સાર્વત્રિક માસ્ટરબેચ ઉત્પન્ન કરતા નથી, સાર્વત્રિક માસ્ટરબેચનો સામાન્ય અવકાશ ખૂબ જ સાંકડી છે, અને તકનીકી સૂચકાંકો અને આર્થિક લાભ નબળા છે.

સાર્વત્રિક માસ્ટરબેચ વિવિધ પ્લાસ્ટિકમાં વિવિધ રંગો રજૂ કરે છે, અને રંગ અસર અનુમાનજનક નથી. સામાન્ય માસ્ટરબેચ ઉત્પાદનની શક્તિને અસર કરે છે, અને ઉત્પાદન વિકૃત અને વળાંક આપવાનું સરળ છે, જે એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક માટે વધુ સ્પષ્ટ છે. સાર્વત્રિક માસ્ટરબેચ માટે, heat ંચી ગરમી-પ્રતિરોધક ગ્રેડ રંગદ્રવ્યો પસંદ કરવામાં આવે છે, જે વધારે ખર્ચ કરે છે અને કચરોનું કારણ બને છે.

વિશેષ માસ્ટરબેચની પ્રક્રિયા કરવાની પ્રક્રિયામાં, તેમાં ઉચ્ચ સાંદ્રતા, સારી વિખેરી અને સ્વચ્છતા જેવા નોંધપાત્ર ફાયદા છે. વિશેષ માસ્ટરબેચનો હીટ રેઝિસ્ટન્સ ગ્રેડ સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનો માટે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાસ્ટિક સાથે સુસંગત હોય છે, અને તેનો ઉપયોગ સામાન્ય તાપમાને સુરક્ષિત રીતે થઈ શકે છે, અને તાપમાન સામાન્ય શ્રેણી કરતા વધી જાય છે અને ડાઉનટાઇમ ખૂબ લાંબું હોય ત્યારે જ વિકૃતિકરણની વિવિધ ડિગ્રીનું કારણ બને છે.

05. વિવિધ રંગો અનુસાર

તે કાળા, સફેદ, પીળા, લીલો, લાલ, નારંગી, ભૂરા, વાદળી, ચાંદી, સોના, જાંબુડિયા, ગ્રે, ગુલાબી માસ્ટરબેચ, વગેરેમાં વહેંચાયેલું છે.

2.માસ્ટરબેચ કાચા માલના મૂળ ઘટકો

01. રંગદ્રવ્યો

રંગદ્રવ્યો એ મૂળભૂત રંગના ઘટકો છે, અને પરસ્પર ફ્લોક્યુલેશનને રોકવા અને તેમને વિખેરવા માટે સરળ બનાવવા માટે રેઝિન સાથે તેમના સરસ કણોની સપાટીની પૂર્વ-સારવાર કરવી શ્રેષ્ઠ છે. સમાનરૂપે cover ાંકવા અને ભળી જવા માટે, રંગદ્રવ્યો પ્રત્યેનો સંબંધ હોય છે અને રેઝિનનો ઉપયોગ કરી શકે છે તે સોલવન્ટ્સનો ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે ઓ-ડિક્લોરોબેન્ઝિન, ક્લોરોબેન્ઝિન, ઝાયલીન, વગેરે.

02. કેરિયર

વાહક એ માસ્ટરબેચનો મેટ્રિક્સ છે. હાલમાં, ખાસ માસ્ટરબેચને વાહક જેવા જ રેઝિન સાથે પસંદ કરવામાં આવે છે, જે માસ્ટરબેચ અને રંગીન રેઝિનની સુસંગતતાની ખાતરી કરી શકે છે, જે રંગદ્રવ્યોના વધુ સારી રીતે ફેલાવવા માટે અનુકૂળ છે. પોલિઇથિલિન, રેન્ડમ પોલીપ્રોપીલિન, પોલી 1-બ્યુટેન, ઓછી સંબંધિત મોલેક્યુલર વજન પોલીપ્રોપીલિન, વગેરે સહિતના ઘણા પ્રકારનાં વાહક રેઝિન છે.

પોલિઓલેફિન માસ્ટરબેચ માટે, એલએલડીપીઇ અથવા એલડીપીઇ માટે ઉચ્ચ મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ સામાન્ય રીતે કેરિયર રેઝિન તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે, પ્રક્રિયા પ્રવાહીતા વધુ સારી છે, અને સિસ્ટમની સ્નિગ્ધતાને રંગીન રેઝિન સાથે મિશ્રિત કરીને સમાયોજિત કરવામાં આવે છે, જે ભીનાશ અને વિખેરી નાખતી રંગદ્રવ્યોની ભૂમિકા ભજવે છે, અને તે વિખેરી નાખતી સરખામણીમાં પણ વિખેરી નાખતી નથી.

03. વિખેરી નાખનાર

રંગદ્રવ્યને વિખેરી નાખનાર વેટ્સ અને કોટ કરે છે, જેથી રંગદ્રવ્ય એકસરખી રીતે વાહકમાં વિખેરી નાખવામાં આવે અને હવે તે એકત્રીત ન થાય, અને તેનો ગલનબિંદુ રેઝિન કરતા ઓછું હોવું જોઈએ, જેમાં રેઝિન સાથે સારી સુસંગતતા છે અને રંગદ્રવ્ય સાથે સારી લગાવ છે. ત્યાં ઘણા પ્રકારના વિખેરી નાખનારાઓ છે, અને ઓછા સંબંધિત મોલેક્યુલર વજન પોલિઇથિલિન મીણ, પોલિએસ્ટર, સ્ટીઅરેટ, સફેદ તેલ, ઓક્સિડાઇઝ્ડ નીચા પરમાણુ વજન પોલિઇથિલિન, વગેરેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

04. એડિટિવ્સ

રંગ ઉપરાંત, માસ્ટરબેચમાં જ્યોત રીટાર્ડન્ટ્સ, એન્ટી ox કિસડન્ટો, એન્ટિસ્ટિક એજન્ટો, લાઇટ સ્ટેબિલાઇઝર્સ વગેરેનો ઉમેરો પણ થાય છે, વપરાશકર્તાની મલ્ટિફેસ્ટેડ આવશ્યકતાઓ અનુસાર અને તે જ સમયે વિવિધ કાર્યો હોય છે. કેટલીકવાર વપરાશકર્તાઓની જરૂર હોતી નથી, પરંતુ માસ્ટરબેચ કંપનીઓ પણ ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો અનુસાર કેટલાક એડિટિવ્સ ઉમેરવાની ભલામણ કરશે.

3.માસ્ટરબેચ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

માસ્ટરબેચની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કડક આવશ્યકતાઓ હોય છે અને તે શુષ્ક પ્રક્રિયા અને ભીની પ્રક્રિયામાં વહેંચી શકાય છે.

01. ભીની પ્રક્રિયા

માસ્ટરબેચ સામગ્રી ગ્રાઇન્ડીંગ, તબક્કા વળાંક, ધોવા, સૂકવણી અને દાણાદાર દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. રંગદ્રવ્યોને ગ્રાઇન્ડીંગ કરતી વખતે, તકનીકી પરીક્ષણોની શ્રેણી આવશ્યક છે, જેમ કે ગ્રાઇન્ડીંગ સ્લરીની સુંદરતા, પ્રસરણ પ્રદર્શન, સોલિડ્સ સામગ્રી, વગેરે. ભીની પ્રક્રિયાની ચાર પદ્ધતિઓ છે: શાહી પદ્ધતિ, રિન્સિંગ પદ્ધતિ, ઘૂંટણની પદ્ધતિ અને મેટલ સાબુ પદ્ધતિ.

(1) શાહી પદ્ધતિ

શાહી પદ્ધતિ શાહી પેસ્ટની ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે. ઘટકો ત્રણ રોલરો દ્વારા જમીન હોય છે અને રંગદ્રવ્યની સપાટી પર નીચા-પરમાણુ રક્ષણાત્મક સ્તર સાથે કોટેડ હોય છે. ગ્રાઉન્ડ શાહી પેસ્ટ વાહક રેઝિન સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, બે-રોલ પ્લાસ્ટિસાઇઝરમાં પ્લાસ્ટિસાઇઝ્ડ થાય છે, અને અંતે એક સ્ક્રુ અથવા બે સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર દ્વારા દાણાદાર હોય છે.

(2) ફ્લશિંગ પદ્ધતિ

કોગળા પદ્ધતિ એ છે કે રંગદ્રવ્ય, પાણી અને વિખેરી નાખનારને કણો <1μm બનાવવા માટે સેન્ડ કરવામાં આવે છે, અને તબક્કા સ્થાનાંતરણ પદ્ધતિ રંગદ્રવ્યોને તેલના તબક્કામાં સ્થાનાંતરિત કરવા, બાષ્પીભવન અને સુકાને કેન્દ્રિત કરવા માટે અને માસ્ટરબેચ મેળવવા માટે વાહક ઉમેરવા, બહાર કા, વા અને ગ્રાન્યુલેટ કરવા માટે વપરાય છે. તબક્કાના રૂપાંતરમાં કાર્બનિક દ્રાવકો અને અનુરૂપ દ્રાવક પુન recovery પ્રાપ્તિ ઉપકરણોની જરૂર હોય છે, જે સંચાલન માટે જટિલ છે અને પ્રક્રિયાની મુશ્કેલીમાં વધારો કરે છે.

()) ચપટી અને પદ્ધતિ

ઘૂંટણની પદ્ધતિ એ તેલ આધારિત વાહક સાથે રંગદ્રવ્યને મિશ્રિત કરવાની છે, અને પછી જલીય તબક્કામાંથી રંગદ્રવ્યને તેલના તબક્કામાં કણકવા અને સરવાળો કરીને કોગળા કરે છે. રંગદ્રવ્ય વિખેરી નાખવા અને એકત્રીકરણને રોકવા માટે તેલયુક્ત વાહક રંગદ્રવ્યની સપાટીને કોટ્સ કરે છે. પછી માસ્ટરબેચ મેળવવા માટે બહાર કા and ો અને દાણાદાર.

(4) મેટલ સાબુ પદ્ધતિ

રંગદ્રવ્ય આશરે 1μm ના કણોના કદમાં જમીન છે, અને રંગદ્રવ્યના કણોની સપાટીને સમાનરૂપે ભીના કરવા માટે ચોક્કસ તાપમાને સાબુ સોલ્યુશન ઉમેરવામાં આવે છે, જેમ કે સેપોનિફિકેશન પ્રવાહી (જેમ કે મેગ્નેશિયમ સ્ટીઅરેટ) ની રક્ષણાત્મક સ્તર રચાય છે, જે ફ્લોક્યુલેશનનું કારણ નહીં બને અને ચોક્કસ સુંદરતા જાળવી રાખે છે. પછી વાહકને હલાવવા માટે ઉમેરો અને માસ્ટરબેચને બહાર કા and વા અને દાણાદાર કરવા માટે હાઇ સ્પીડ પર ભળી દો.

02. સુકા પ્રક્રિયા

કેટલાક સાહસો ઉચ્ચ-ગ્રેડના માસ્ટરબેચનું નિર્માણ કરતી વખતે જાતે જ પૂર્વ-વિખરાયેલા રંગદ્રવ્યો તૈયાર કરે છે, અને પછી શુષ્ક પ્રક્રિયા દ્વારા દાણાદાર હોય છે. માસ્ટરબેચ ઉત્પાદનની સ્થિતિ ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓ અનુસાર વિવિધ વિકલ્પો રજૂ કરે છે. ઉચ્ચ જગાડવો + સિંગલ સ્ક્રુ, ઉચ્ચ ઉત્તેજક + ટ્વીન સ્ક્રુ એ સૌથી સર્વતોમુખી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે. રંગદ્રવ્યોના ફેલાવોને સુધારવા માટે, કેટલીક કંપનીઓ વાહક રેઝિનને પાવડરમાં ગ્રાઇન્ડ કરે છે.

મિક્સર + સિંગલ સ્ક્રૂ, મિક્સર + ટ્વીન સ્ક્રુ પણ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની માસ્ટરબેચ બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પ્રક્રિયા તકનીકો છે. હાલમાં, માસ્ટરબેચ રંગ માપ અને રંગ મેચિંગ તકનીક વધુ લોકપ્રિય છે, અને રંગ મેચિંગમાં સહાય માટે વધુ ઉચ્ચ પ્રદર્શન સ્પેક્ટ્રોફોટોમીટર્સ રજૂ કરવામાં આવ્યા છે.

03. સુકા પ્રક્રિયા

કેટલાક સાહસો ઉચ્ચ-ગ્રેડના માસ્ટરબેચનું નિર્માણ કરતી વખતે જાતે જ પૂર્વ-વિખરાયેલા રંગદ્રવ્યો તૈયાર કરે છે, અને પછી શુષ્ક પ્રક્રિયા દ્વારા દાણાદાર હોય છે. માસ્ટરબેચ ઉત્પાદનની સ્થિતિ ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓ અનુસાર વિવિધ વિકલ્પો રજૂ કરે છે. ઉચ્ચ જગાડવો + સિંગલ સ્ક્રુ, ઉચ્ચ ઉત્તેજક + ટ્વીન સ્ક્રુ એ સૌથી સર્વતોમુખી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે. રંગદ્રવ્યોના ફેલાવોને સુધારવા માટે, કેટલીક કંપનીઓ વાહક રેઝિનને પાવડરમાં ગ્રાઇન્ડ કરે છે.

મિક્સર + સિંગલ સ્ક્રૂ, મિક્સર + ટ્વીન સ્ક્રુ પણ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની માસ્ટરબેચ બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પ્રક્રિયા તકનીકો છે. હાલમાં, માસ્ટરબેચ રંગ માપ અને રંગ મેચિંગ તકનીક વધુ લોકપ્રિય છે, અને રંગ મેચિંગમાં સહાય માટે વધુ ઉચ્ચ પ્રદર્શન સ્પેક્ટ્રોફોટોમીટર્સ રજૂ કરવામાં આવ્યા છે.

4.ઉત્પાદન

માસ્ટરબેચ ઉત્પાદન ઉપકરણોમાં ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનો, ઉચ્ચ અને ઓછી સ્પીડ ઘૂંટણની મશીન, મિક્સિંગ મશીન, એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગ્રાન્યુલેશન સાધનો, વગેરે શામેલ છે ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોમાં રેતી મિલ, શંકુ મિલ, કોલોઇડ મિલ, ઉચ્ચ શીઅર વિખેરી નાખવાની મશીન, વગેરે શામેલ છે.

ઘૂંટણની મશીન વેક્યૂમ ડિકોમ્પ્રેશન દ્વારા થાક આવે છે, અસ્થિર અને ડિહાઇડ્રેટ્સ કા racts ે છે; થર્મલ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ હીટ ટ્રાન્સફર તેલ, સ્ટીમ હીટિંગ અથવા પાણીની ઠંડક દ્વારા ગરમ કરવામાં આવે છે; વિસર્જન પદ્ધતિ એ સિલિન્ડર ડિસ્ચાર્જ, વાલ્વ ડિસ્ચાર્જ અને સ્ક્રૂ ડિસ્ચાર્જ છે; ગતિશીલ પ્રોપેલર ગતિને નિયંત્રિત કરવા માટે આવર્તન રૂપાંતર ગતિના રાજ્યપાલને અપનાવે છે.

ત્યાં બે પ્રકારના મિક્સર્સ છે: ખુલ્લા મિક્સર અને બંધ મિક્સર. એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગ્રાન્યુલેશન સાધનોમાં સિંગલ સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર, ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર (ફ્લેટ સમાન, ફ્લેટ ડિફરન્ટ, શંકુ સમાન, શંકુ અલગ), મલ્ટિ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર અને સ્ક્રુલેસ એક્સ્ટ્રુડર, વગેરે શામેલ છે.

5.અરજી અને માસ્ટરબેચનો વિકાસ

માસ્ટરબેચનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, મુખ્યત્વે પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગ, રબર ઉદ્યોગ અને ફાઇબર ઉદ્યોગની સેવા કરે છે.

01. પ્લાસ્ટિક

પ્લાસ્ટિક માસ્ટરબેચ રંગદ્રવ્યની સામગ્રી સામાન્ય રીતે 10% ~ 20% ની વચ્ચે હોય છે, અને જ્યારે તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે પ્લાસ્ટિકમાં ઉમેરવામાં આવે છે જેને 1:10 થી 1:20 ના ગુણોત્તરમાં રંગીન બનાવવાની જરૂર છે, અને ડિઝાઇન રંગદ્રવ્યની સાંદ્રતાવાળા રંગ રેઝિન અથવા ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. માસ્ટરબેચ પ્લાસ્ટિક અને રંગ પ્લાસ્ટિક સમાન વિવિધ અથવા સુસંગત અન્ય પ્લાસ્ટિક જાતો હોઈ શકે છે.

માસ્ટરબેચ એક રંગની જાતો અથવા બહુવિધ રંગદ્રવ્ય રંગ-અવરોધિત જાતો હોઈ શકે છે. રંગદ્રવ્યની પસંદગી પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓ અને ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ્સ એપ્લિકેશનના ક્ષેત્રમાં માસ્ટરબેચ પ્રમાણમાં પરિપક્વ અને સામાન્ય છે, પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના 85% કલરન્ટ્સ માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ કરે છે, ઉપયોગમાં સરળ નથી, ડ્રાય પાવડર રંગદ્રવ્યની ધૂળની ઉડતી સમસ્યા, ઉત્પાદન રંગ સ્પોટ, રંગદ્રવ્યની અસંગતતા અને અન્ય ખામીને કારણે નબળા રંગદ્રવ્ય વિખેરીને સંપૂર્ણપણે હલ કરે છે.

પોલિઇથિલિન, પોલીપ્રોપીલિન, પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ, પ્લેક્સીગ્લાસ, નાયલોન, પોલિકાર્બોનેટ, સેલ્યુલોઇડ, ફિનોલિક પ્લાસ્ટિક, ઇપોક્રીસ રેઝિન, એમાઇન-આધારિત પ્લાસ્ટિક અને અન્ય જાતો, બધાને અનુરૂપ માસ્ટરબેચ છે.

પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગમાં, માસ્ટરબેચ માટેની બજારની માંગ એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો (હોમ એપ્લાયન્સીસ, ઓટોમોબાઇલ્સ), બિલ્ડિંગ પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ્સ (પાઈપ, પ્રોફાઇલ્સ), કૃષિ ફિલ્મ ઉત્પાદનો, પ્લાસ્ટિક પેકેજિંગ પ્રોડક્ટ્સ વગેરેમાં કેન્દ્રિત છે, ઘરના ઉપકરણો, ઓટોમોબાઇલ્સ, બિલ્ડિંગ પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ્સ વગેરે. માસ્ટરબેચ અને મોટા ડોઝની ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ છે, જે માસ્ટરબ ches ચના વિકાસ પર પ્રમોશન અસર ધરાવે છે.

02. રબર

રબર માટે માસ્ટરબેચની તૈયારી પદ્ધતિ પ્લાસ્ટિકની માસ્ટરબેચ જેવી જ છે, અને પસંદ કરેલા રંગદ્રવ્યો, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ અને કૃત્રિમ રેઝિન રબર સાથે મેળ ખાતી જાતો હોવી જોઈએ. રંગદ્રવ્યો મુખ્યત્વે રબરમાં રિઇન્ફોર્સિંગ એજન્ટો અને કલરન્ટ્સ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. કાળા રંગદ્રવ્યો કાર્બન બ્લેક દ્વારા પ્રભુત્વ ધરાવે છે; સફેદ રંગદ્રવ્યોમાં ઝીંક ox કસાઈડ, ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ, કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ, વગેરે શામેલ છે; અન્ય રંગદ્રવ્યોમાં આયર્ન ox કસાઈડ, ક્રોમ પીળો, અલ્ટ્રામારાઇન, ક્રોમિયમ ox કસાઈડ લીલો, સનફાસ્ટ પીળો, બેન્ઝિડાઇન પીળો, ફાથલોસાઇનાઇન લીલો, લેક રેડ સી, ડાયોક્સ az ઝિન વાયોલેટ અને તેથી વધુ છે.

વાયર, કેબલ્સ, ટાયર મોટા પ્રમાણમાં કાર્બન બ્લેકને લાગુ કરે છે, બધા પરંપરાગત કાર્બન બ્લેકને કાર્બન બ્લેક માસ્ટરબેચમાં બદલી નાખે છે, અને તેની માત્રા તમામ માસ્ટરબેચમાં પ્રથમ સ્થાન ધરાવે છે. હાલમાં, ઘરેલું અને વિદેશી કાર્બન બ્લેક એન્ટરપ્રાઇઝ ટાયર કાર્બન બ્લેક માસ્ટરબેચ પર સંશોધન કરવા, તેના ઉત્પાદનની કામગીરીમાં સુધારો કરવા માટે, કાર્બન બ્લેક માસ્ટરબેચનું સંપૂર્ણ ઉત્પાદન કરી શકતા નથી, બજારની સંભાવના વિશાળ છે.

રબરની પ્રક્રિયા કરતી વખતે રબર માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ પાવડરી રંગદ્રવ્યોને કારણે થતી ધૂળ ઉડાનને ટાળી શકે છે અને operating પરેટિંગ વાતાવરણમાં સુધારો કરી શકે છે. માસ્ટરબેચ સમાનરૂપે વિખેરવું સરળ છે, જેથી રબરના ઉત્પાદનોનો રંગ સમાન અને સુસંગત હોય, અને રંગદ્રવ્યોનો વાસ્તવિક વપરાશ ઓછો થાય.

રબરના રંગીન રંગદ્રવ્યની માત્રા ઘણીવાર 0.5% ~ 2% ની વચ્ચે હોય છે, અને અકાર્બનિક રંગદ્રવ્યની માત્રા થોડી વધારે હોય છે. રબર ઉદ્યોગની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે આ પ્રકારની પ્રોસેસિંગ પિગમેન્ટને રબર પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી અને ગુણવત્તા સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ, આવા પ્રોસેસ્ડ રંગદ્રવ્યોની જાતોને વિકસાવવા અને પ્રોત્સાહન આપવા માટે રંગદ્રવ્ય ઉદ્યોગોને ઘણા બધા લાગુ સંશોધન કરવાની જરૂર છે.

03. ફાઇબર

ફાઇબર સોલ્યુશન રંગ છે જ્યારે ફાઇબર કાપવામાં આવે છે, માસ્ટરબેચ સીધા ફાઇબર વિસ્કોઝ અથવા ફાઇબર રેઝિનમાં ઉમેરવામાં આવે છે, જેથી રંગદ્રવ્યને ફિલામેન્ટમાં રજૂ કરવામાં આવે, જેને ફાઇબર આંતરિક રંગ કહેવામાં આવે છે.

પરંપરાગત રંગની તુલનામાં, ફાઇબર સ્ટોક સોલ્યુશન કલરિંગ પ્રક્રિયાઓ રેઝિન અને માસ્ટરબેચ રંગીન રેસામાં છે અને તેનો સીધો ઉપયોગ કાપડમાં થાય છે, પછીના રંગ પછીના અને અંતિમ પ્રક્રિયાને બાદ કરતાં, જેમાં નાના રોકાણ, energy ર્જા બચત, કોઈ ત્રણ કચરો અને નીચા રંગના ખર્ચના ફાયદા છે, જે હાલમાં લગભગ 5% હિસ્સો ધરાવે છે.

ફાઇબર કલરિંગ માસ્ટરબેચ માટેના રંગદ્રવ્યોને તેજસ્વી રંગ, સારા વિખેરી, સારી થર્મલ સ્થિરતા, પ્રકાશ પ્રતિકાર, દ્રાવક પ્રતિકાર, એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર, બ્લીચ રેઝિસ્ટન્સ, પાણીમાં અદ્રાવ્ય, અકાર્બનિક અથવા કાર્બનિક રંગદ્રવ્યોની જરૂર હોય છે.

કિંગડાઓ યીહૂ પોલિમર ટેકનોલોજી કું., લિ. અલ્ટ્રાવાયોલેટ શોષક, એન્ટી ox કિસડન્ટો, જ્યોત રીટાર્ડન્ટ્સનું ઉત્પાદન મુખ્યત્વે માસ્ટરબેચ ઉત્પાદનોમાં વપરાય છે, પૂછપરછ કરવા માટે ગ્રાહકોનું સ્વાગત છે:yihoo@yihoopolymer.com