2021 માં, ચીનની પીએ 6 ઉત્પાદન ક્ષમતા 5.715 મિલિયન ટન છે, અને તે 2022 માં 6.145 મિલિયન ટન સુધી પહોંચવાની ધારણા છે, જેનો વિકાસ દર 7.5%છે. ચીનના પીએ 6 માં ઉચ્ચ ડિગ્રી સ્થાનિકીકરણ છે. વૈશ્વિક સ્તરે, લગભગ 55% પીએ 6 ટુકડાઓ રેસા માટે વપરાય છે, અને લગભગ 45% એ એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક અને ઓટોમોબાઇલ્સ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, રેલ્વે, વગેરે માટે ફિલ્મો માટે વપરાય છે. 2021 માં ચીનમાં પીએ 6 નો કુલ વપરાશ 4.127 મિલિયન ટન છે, જેમાંથી લગભગ 20% એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક માટે વપરાય છે.
પા નાયલોનની કાળી દાણાદાર સામગ્રી
2021 થી 2022 સુધી, પીએ 6 ની કિંમત પણ અનેક રોલર કોસ્ટર અપ્સ અને ડાઉન્સમાંથી પસાર થઈ.
નાયલોન 6 (પીએ 6), જેને પોલિમાઇડ 6, નાયલોન 6 તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેની યાંત્રિક શક્તિ અને સ્ફટિકીકરણ સારું છે, અને તેમાં કાટ પ્રતિકારની લાક્ષણિકતાઓ છે, વસ્ત્રો પ્રતિકાર છે. તેનો ઉપયોગ ઓટોમોબાઈલ ઉદ્યોગ, રેલ્વે ટ્રાંઝિટ, ફિલ્મ પેકેજિંગ, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો અને કાપડમાં વ્યાપકપણે કરવામાં આવ્યો છે. તેમ છતાં તેનું વ્યાપક પ્રદર્શન ઉત્તમ છે, તેમાં પણ ખામીઓની શ્રેણી છે. ઉદાહરણ તરીકે, પીએ 6 માં મજબૂત એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર નથી, અને અસરની શક્તિ ઓછી તાપમાન અને શુષ્ક સ્થિતિમાં નથી. હાઇડ્રોફિલિક બેઝના અસ્તિત્વમાં પાણીના શોષણ દરનું કારણ બનશે, અને સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ, વિસર્જન પ્રતિકાર, અસરની શક્તિ અને તેથી પાણીના શોષણ પછી મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો થશે, આમ ઉત્પાદનોની પરિમાણીય સ્થિરતાને અને ઉત્પાદનોના વિદ્યુત ગુણધર્મોને અસર કરશે. તેથી, પીએ 6 ના ફેરફારનો અભ્યાસ કરવો જરૂરી છે.
પીએ 6 ઓટોમોબાઇલ્સમાં વપરાય છે
કાપડમાં વપરાયેલ પીએ 6
- પી.એ.
પીએના કાચા માલનો વ્યાપક સ્રોત છે, જે તેના મોટા પાયે industrial દ્યોગિક ઉત્પાદનનો આધાર છે. મોલેક્યુલર સ્ટ્રક્ચરની નિયમિત ગોઠવણીને કારણે, પીએ મેક્રોમ્યુલેક્યુલ્સ વચ્ચે ઘણા હાઇડ્રોજન બોન્ડ્સ બનાવી શકે છે, તેથી તેમાં ઉચ્ચ સ્ફટિકીયતા છે. તે જ સમયે, તેમાં યાંત્રિક ગુણધર્મો, રાસાયણિક ગુણધર્મો, થર્મલ ગુણધર્મો અને અન્ય પાસાઓની ઉત્કૃષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ પણ છે, જેમાં શામેલ છે:
(1) ઉચ્ચ તાણ શક્તિ અને બેન્ડિંગ તાકાત;
(2) સારી અસર પ્રતિકાર;
()) ઉચ્ચ ગરમીનો પ્રતિકાર;
()) તેમાં વસ્ત્રો-પ્રતિકાર અને સ્વ-લુબ્રિકેશનની લાક્ષણિકતાઓ છે, જે ધાતુની સામગ્રી માટે અનુપમ છે.
()) રાસાયણિક દ્રાવક અને દવાઓ માટે સારો સોજો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર;
()) સારી ફ્લો પ્રોસેસિંગ, ઉપલબ્ધ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, એક્સ્ટ્ર્યુઝન, બ્લો મોલ્ડિંગ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટેની અન્ય પદ્ધતિઓ;
(7) ઉત્તમ અવરોધ કામગીરી;
()) ઉચ્ચ રાસાયણિક પ્રવૃત્તિ સાથે, ધ્રુવીય જૂથો નવા પોલિમર સંયોજનો રચવા માટે ધ્રુવીય જૂથો ધરાવતા મોનોમર્સ અને પોલિમર સાથે પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે.
પીએ 6 મજબૂત યાંત્રિક ગુણધર્મો આપવા માટે, વિવિધ પ્રકારનાં સંશોધકો ઘણીવાર ઉમેરવામાં આવે છે, જેમાંથી સૌથી સામાન્ય એડિટિવ ગ્લાસ ફાઇબર છે. પીએ 6 મજબૂત અસર પ્રતિકાર આપવા માટે સામાન્ય રીતે પી.ઓ.ઇ., એસ.બી.આર. અથવા ઇપીડીએમ જેવા ઇલાસ્ટોમર અથવા કૃત્રિમ રબર ઉમેરવામાં આવે છે. જો પીએ 6 પ્રોડક્ટમાં કોઈ એડિટિવ્સ ન હોય, તો પ્લાસ્ટિકના કાચા માલનો સંકોચન દર 1%થી 1.5%છે, અને ગ્લાસ ફાઇબરનો ઉમેરો 0.3%ના સંકોચન દર સાથે ઉત્પાદન આપે છે. તેમાંથી, ભેજનું શોષણ અને સામગ્રીની સ્ફટિકીયતા એ મુખ્ય પરિબળો છે જે મોલ્ડિંગ એસેમ્બલીના સંકોચન દરને નિર્ધારિત કરે છે, અને પ્લાસ્ટિકના ભાગો અને દિવાલની જાડાઈની રચના જેવા પ્રક્રિયા પરિમાણો પણ વાસ્તવિક સંકોચન દર સાથે કાર્યાત્મક સંબંધ ધરાવે છે.
કાચ -રેસા
ઈશ્વરી
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે પીએ 6 ની સૂકવણીની સારવાર પાણીને શોષી લેવાનું સરળ છે, તેથી વાસ્તવિક પ્રક્રિયા પહેલાં સૂકવણીની સારવારમાં તે ખૂબ મહત્વ સાથે જોડાયેલું હોવું જોઈએ. જો પૂરી પાડવામાં આવેલી સામગ્રી વોટરપ્રૂફ સામગ્રીમાં લપેટી છે, તો કન્ટેનર બંધ સ્થિતિમાં જાળવવું જોઈએ. જ્યારે ભેજ 0.2%કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે ગરમ હવાને સતત સૂકવણી માટે પસંદ કરવી જોઈએ 16 એચ માટે 80 ℃ કરતા ઓછી નહીં; જો સામગ્રી ઓછામાં ઓછી 8 એચ માટે હવામાં સંપર્કમાં આવે છે, તો તે 8h થી વધુ માટે 105 at પર વેક્યૂમ સૂકવી જોઈએ.
- પીએ 6 ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
1. બે-સ્ટેજ પોલિમરાઇઝેશન
બે-તબક્કાના પોલિમરાઇઝેશન મુખ્યત્વે બે તબક્કામાં વહેંચાયેલું છે: ફ્રન્ટ પોલિમરાઇઝેશન અને બેક પોલિમરાઇઝેશન. સામાન્ય રીતે, તે industrial દ્યોગિક કોર્ડ ફેબ્રિક રેશમ જેવા ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. બે-તબક્કાના પોલિમરાઇઝેશનમાં મુખ્યત્વે ત્રણ પદ્ધતિઓ શામેલ છે: પૂર્વ-અને સામાન્ય પછીના દબાણ પછીના પોલિમરાઇઝેશન, પ્રી-પ્રેસ્યુરાઇઝેશન અને ડિકોમ્પ્રેશન પછીના પોલિમરાઇઝેશન અને પૂર્વ-ઉચ્ચ દબાણ પોલિમરાઇઝેશન અને સામાન્ય દબાણ પછીના પોલિમરાઇઝેશન. તેમાંથી, ડિકોમ્પ્રેશન પોલિમરાઇઝેશન પદ્ધતિમાં મોટા રોકાણ અને cost ંચા ખર્ચનો સમાવેશ થાય છે, ત્યારબાદ પ્રી-હાઇ પ્રેશર પોલિમરાઇઝેશન અને સામાન્ય દબાણ પછીના પોલિમરાઇઝેશન આવે છે. પૂર્વ-અને પછીના સામાન્ય દબાણ પોલિમરાઇઝેશનમાં ઓછી કિંમત હોય છે અને તેને વધારે રોકાણની જરૂર નથી.
2. વાતાવરણીય સતત પોલિમરાઇઝેશન પદ્ધતિ
વાતાવરણીય દબાણ હેઠળ સતત પોલિમરાઇઝેશન પીએ 6 સિવિલ રેશમના ઉત્પાદન માટે લાગુ પડે છે, જેમાંથી ઇટાલીમાં નોય કંપનીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સૌથી વધુ પ્રતિનિધિ છે. આ પદ્ધતિ 20 એચ માટે મોટા પાયે સતત પોલિમરાઇઝેશન દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. ગરમ પાણીના કાઉન્ટરકન્ટ સ્ટેજમાં કાપી નાંખ્યું. ઓલિગોમર્સ નાઇટ્રોજન ગેસ દ્વારા સૂકવવામાં આવ્યા પછી, મોનોમર્સ નિષ્કર્ષણ દ્વારા પ્રાપ્ત થયા, અને તે જ સમયે સતત બાષ્પીભવન અને એકાગ્રતા પ્રક્રિયા રજૂ કરવામાં આવી. આ પદ્ધતિમાં સતત ઉત્પાદન કામગીરીનું ઉત્કૃષ્ટ કામગીરી છે, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો, ઉચ્ચ ઉપજ મેળવી શકે છે અને વ્યવહારિક એપ્લિકેશનમાં ખૂબ મોટા ક્ષેત્રનો કબજો નથી, તે એક લાક્ષણિક નાગરિક રેશમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે.
3. આંતરિક હાઇડ્રોલિસિસ પોલિમરાઇઝેશન
બેચ હાઇડ્રોલિસિસ પોલિમરાઇઝેશન પદ્ધતિ પ્રેશર રેઝિસ્ટન્ટ પોલિમરાઇઝેશન કેટલનો ઉપયોગ કરે છે. આ પદ્ધતિ મલ્ટિ-વેરીટી અને નાના બેચ એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક ગ્રેડના ટુકડાઓના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. એક સમયનો ખોરાક, નાઇટ્રોજન પ્રેશર કટ સાથે પ્રતિક્રિયા (એક સમયનો સ્રાવ) પછી, પીએ 6 તૈયાર કરવા માટે સૂકવણી પછી. બેચ પોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયાને ત્રણ તબક્કામાં વહેંચી શકાય છે: પ્રથમ તબક્કો એ છે કે પાણી ઉકેલી રહેલી રીંગ પોલીકોન્ડેન્સેશન; બીજો તબક્કો વેક્યૂમ પોલિમરાઇઝેશન છે; ત્રીજો તબક્કો સંતુલન પ્રતિક્રિયા છે.
નાના બેચ ઉત્પાદનોની ઘણી જાતોના ઉત્પાદન માટે બેચ પોલિમરાઇઝેશન યોગ્ય છે, વિવિધ સ્નિગ્ધતા ઉત્પાદનો અને કોપોલિમરાઇઝેશન પીએ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, પરંતુ કાચા માલનો વપરાશ સતત પોલિમરાઇઝેશન કરતા વધારે છે, ઉત્પાદન ચક્ર લાંબું છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની પુનરાવર્તિતતા નબળી છે.
4. ટ્વિન-સ્ક્રૂ એક્સ્ટ્ર્યુઝન સતત પોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયા
બે-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્ર્યુઝન સતત પોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયા એ તાજેતરના વર્ષોમાં વિકસિત નવી તકનીક છે. તે એનિઓનિક કેટેલિટીક પોલિમરાઇઝેશન અપનાવે છે અને કેપ્રલેક્ટમ ડિહાઇડ્રેશન દ્વારા સક્રિય થાય છે અને પછી સતત બે-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરમાં પ્રવેશ કરે છે. જોડિયા-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્ર્યુઝનમાં, પ્રતિક્રિયા સામગ્રી સ્ક્રૂના પરિભ્રમણ સાથે અક્ષીય દિશા સાથે આગળ વધે છે, અને તેના સંબંધિત પરમાણુ સમૂહમાં સતત વધારો થતો રહે છે. નીચા પરમાણુ સામગ્રી જોડિયા-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરની વેક્યુમ સિસ્ટમ દ્વારા કા racted વામાં આવે છે, અને પોલિમર ઠંડુ અને કાતરી, સૂકા અને ભરેલા હોય છે.
પ્રક્રિયામાં ટૂંકા ઉત્પાદન પ્રવાહ અને સરળ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ છે, અને નીચા સંબંધિત પરમાણુ વજનવાળા અનિયંત્રિત મોનોમર પ્રતિક્રિયા સિસ્ટમમાંથી કા racted ્યા પછી સીધા રિસાયકલ કરી શકાય છે, અને ઉત્પાદનની મોનોમર સામગ્રી કા raction વા વિના ખૂબ ઓછી છે. સ્લાઈસ પાણી ઓછું હોય છે, સૂકવવાનો સમય ટૂંકા હોય છે, energy ર્જા વપરાશને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે. તે જ સમયે, ઉત્પાદનના સંબંધિત પરમાણુ વજનને જોડિયા-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરમાં સામગ્રીના નિવાસ સમય દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકાય છે.
- પીએ 6 માં ફેરફાર પર અભ્યાસ
1. સમૃદ્ધ ફેરફાર
પીએ 6 અણુઓમાં હાઇડ્રોજન બોન્ડ્સના અસ્તિત્વને કારણે, તેની રાહત અને શક્તિ અનિવાર્યપણે અસર થશે. હાઇડ્રોજન બોન્ડની ઘનતામાં વધારો સાથે, પીએ 6 ની યાંત્રિક તાકાતને અનુરૂપ રીતે વધારવામાં આવશે. ત્યાં વધુ કાર્બન અણુઓ, લાંબા સમય સુધી લવચીક સાંકળ છે, તે વધુ સ્થિતિસ્થાપક છે. ગ્લાસ ફાઇબર ઉમેરીને પીએ 6 કમ્પોઝિટ્સના યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારી શકાય છે. ટેટ્રાગોનલ ઝ્નો વ્હિસ્કરમાં ખૂબ high ંચી વ્યવસ્થિતતા છે. તેના આધારે, કાસ્ટિંગ પીએ પર ઝેડએનઓ વ્હિસ્કરની વૃદ્ધિ અસર પરના અભ્યાસના પરિણામો બતાવે છે કે જ્યારે વ્હિસ્કર સામગ્રી 5%હોય ત્યારે સંયુક્તમાં સૌથી વધુ તાણ શક્તિ હોય છે, અને વ્હિસ્કર સામગ્રીમાં વધારો કરવાથી સામગ્રીના ગરમી પ્રતિકાર અને પાણીના શોષણને ઘટાડશે. ફ્લાય એશને સિલેન કપ્લિંગ એજન્ટ સાથે સારવાર આપવામાં આવી હતી અને પછી ફેરફાર માટે કાસ્ટ પીએ 6 પ્રોડક્ટમાં ભરી દેવામાં આવી હતી. અંતિમ ઉત્પાદમાં થર્મલ સ્થિરતા, સંકોચન દર અને પાણીનું શોષણ વધુ સારું હતું.
2.ફ્લેમ રીટાર્ડન્ટ ફેરફાર
પીએ 6 નું ઓક્સિજન અનુક્રમણિકા 26.4 છે, જે જ્વલનશીલ સામગ્રી છે. રાષ્ટ્રીય કાયદાઓ અને નિયમોમાં સ્પષ્ટપણે પોલિમર સામગ્રીની જ્યોત મંદીની જરૂર હોય છે, તેથી જ્યારે વીજળી સંબંધિત ઉત્પાદનોમાં તેનો ઉપયોગ થાય છે ત્યારે પીએ 6 ની જ્યોત મંદીમાં ફેરફાર સાથે ખૂબ મહત્વ જોડવું જરૂરી છે. એલ્યુમિનિયમ હાયપોફોસ્ફેટની જ્યોત મંદતા એ પીએ 6 સાથે વિવિધ મેટલ હાયપોફોસ્ફેટ ક્ષારનું મિશ્રણ કરીને તૈયાર કરેલી સામગ્રીમાં પ્રમાણમાં સારી છે. જ્યારે એલ્યુમિનિયમ હાયપોફોસ્ફેટની સામગ્રી 18%હોય છે, ત્યારે સામગ્રીની સળગતી ખોટ 25 સુધી પહોંચી શકે છે, અને યુએલ 94 વી -0 ગ્રેડ સુધી પહોંચી શકે છે.
લાલ ફોસ્ફરસથી સંશોધિત મેલામાઇન સાયન્યુરિક એસિડ (એમસીએ) નો ઉપયોગ પીએ 6 ના જ્યોત પ્રતિકૂળ તરીકે થઈ શકે છે. લાલ ફોસ્ફરસ મેલામાઇન અને સાયન્યુરિક એસિડ વચ્ચેના મોટા પ્લાનર હાઇડ્રોજન બોન્ડ નેટવર્કની રચનામાં અવરોધ લાવી શકે છે, આમ એમસીએને શુદ્ધ કરે છે, અને એમસીએ લાલ ફોસ્ફરસની ક્રિયા હેઠળ કાર્બન બનાવી શકે છે. તેથી, સંશોધિત એમસીએ કન્ડેન્સેશન તબક્કા અને ગેસ તબક્કામાં જ્યોત મંદબુદ્ધિની ભૂમિકા ભજવી શકે છે, જે પીએ 6 ની જ્યોત રીટાર્ડન્ટ સંપત્તિના સુધારણા માટે અનુકૂળ છે. સંયુક્તના મર્યાદિત ઓક્સિજન અનુક્રમણિકા (એલઓઆઈ) ને ઓગળતી સંમિશ્રણ પદ્ધતિ દ્વારા પીએ 6 મેટ્રિક્સમાં ગ્યુનિડિન સલ્ફોનિક એસિડ ઉમેરીને સુધારવામાં આવ્યો હતો. Ical ભી દહન પરીક્ષણ દર્શાવે છે કે જ્યારે ગ્યુનિડિન સલ્ફોનિક એસિડનો ઉમેરો 3%હતો ત્યારે શુદ્ધ પીએ 6 ની તુલનામાં પીગળેલા ટીપાંની ઉપજ નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડવામાં આવી હતી, અને જ્યારે ગ્યુનિડિન સલ્ફોનિક એસિડનો ઉમેરો 5%કરતા ઓછો ન હતો ત્યારે યુએલ 94 નો ગ્રેડ વી -0 થયો હતો.
લાલ ફોસ્ફરસ
3. સંપૂર્ણ ફેરફાર
સખત અને સંશોધિત પીએ પીએ રેઝિનમાં ડ્યુક્ટાઇલ રેઝિન અથવા ઇલાસ્ટોમર ઉમેરીને અને પછી સંમિશ્રણ અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન દ્વારા મેળવી શકાય છે.જ્યારે કઠિન એજન્ટ ધ્રુવીકૃત એસબીએસ હોય છે, ત્યારે ધ્રુવીકૃત એસબીએસ અને પીએ 6 ની કઠિન મિશ્રણ સિસ્ટમ યાંત્રિક ગલન મિશ્રણ પદ્ધતિ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. જ્યારે ધ્રુવીકૃત એસબીની માત્રામાં વધારો થાય છે, ત્યારે સિસ્ટમની ઉત્તમ અસરની શક્તિ અને સામગ્રીની સુગમતા પણ સુધારવામાં આવશે. પીએ 6 અને ઇપીડીએમ કમ્પોઝિટ્સ સાથે સરખામણીમાં, ઇપીડીએમ મેલિક એન્હાઇડ્રાઇડ સાથે કલમવાળી વધુ સારી રબર અને પ્લાસ્ટિક સુસંગતતા અને ઉચ્ચ કઠિનતા ધરાવે છે. જ્યારે મેલિક એન્હાઇડ્રાઇડ સાથે કલમવાળી ઇપીડીએમની માત્રા 15%હતી, ત્યારે મિશ્રિત સામગ્રીમાં પીએ 6 સામગ્રી કરતા 9 ગણા વધારે અસરની શક્તિ હતી.
એસબીએસ સખત એજન્ટ
ફોટો સ્રોત: ગુફેંગ રબર અને પ્લાસ્ટિક
4. ફિલિંગ ફેરફાર
આર્થિક ફિલર પીએ રેઝિનમાં ઉમેરવામાં આવે છે, અને મિશ્રિત અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન પછી સંશોધિત સંયુક્ત પીએ સામગ્રી મેળવી શકાય છે. સિલિકોન કાર્બાઇડનો ઉપયોગ થર્મલ વાહકતા ફિલર, કપ્લિંગ એજન્ટ કેએચ 560 અને ઇપોક્રીસ રેઝિન E51 તરીકે ફિલરની સપાટીની સારવાર માટે, બે-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુઝન મિશ્રણ પ્રક્રિયા દ્વારા, થર્મલ વાહકતા પીએ સંયુક્ત સામગ્રીમાં ઉત્તમ પ્રદર્શન છે. જ્યારે થર્મલ વાહકતા ફિલર, પીએ 6 ચેઇન એક્સ્ટેંશન અને સપાટીની સારવારમાં ફેરફારની માત્રા, સ્ફટિકીકરણ, ગરમી પ્રતિકાર, સંયુક્તના યાંત્રિક અને થર્મલ વાહકતા ગુણધર્મો પણ બદલાશે.
સિલિકોન કાર્બાઇડ
પીએ 6 અને ઓર્ગેનિક મોન્ટમોરિલોનાઇટથી મેળવેલા સંયુક્ત ઉત્પાદનમાં ઓગળેલા મિશ્રણ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં ઉત્તમ ઘર્ષણ અને વસ્ત્રો, ગરમી પ્રતિકાર અને યાંત્રિક ગુણધર્મો છે. ફિલર એલ્યુમિનિયમ પાવડર છે, સબસ્ટ્રેટ કોપોલિમરાઇઝ્ડ પીએ 6 અને પીએ 66 છે, અને સંયુક્ત સામગ્રી ઓગળેલા મિશ્રણ દ્વારા તૈયાર કરી શકાય છે. જ્યારે એલ્યુમિનિયમ પાવડરની સામગ્રી વધે છે, ત્યારે સંયુક્તની તાણ શક્તિ પહેલા વધે છે અને પછી ઘટાડો થાય છે, અને બેન્ડિંગ મોડ્યુલસ ધીમે ધીમે વધે છે, જ્યારે અસરની શક્તિમાં ઘટાડો થાય છે. પીએ 6 માં ફ્લાય એશ માઇક્રોબેડ્સ ભર્યા પછી, સામગ્રીની કઠિનતા, અસર અને તનાવની શક્તિમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો થઈ શકે છે, અને ઉત્પાદનને વધુ સારી સ્થિરતા સાથે સમર્થન આપી શકાય છે.
5. પીએ એલોય
પીએ 6 એલોય મલ્ટિ-કમ્પોનન્ટ સિસ્ટમ સાથે સંબંધિત છે, જેમાંથી મોટાભાગના ઓછામાં ઓછા બે પ્રકારના પોલિમરથી બનેલા છે, જેમાંથી પોલિમર, ગ્રાફ્ટ કોપોલિમર અને બ્લોક કોપોલિમરનું મિશ્રણ થાય છે. પીએ 6 અને મેલેક એન્હાઇડ્રાઇડ કલબ્ડ પોલીપ્રોપીલિન (પીપી-જી-એમએએચ) સંયુક્ત સામગ્રીને મિશ્રિત કર્યા પછી, પાણી શોષણ દર પીએ 6 કરતા ઘણો ઓછો છે, અને પીએ 6 કરતા વધારે અસરની શક્તિ ધરાવે છે.
ઓછી ગંધ મેલિક એન્હાઇડ્રાઇડ કલમવાળી પોલીપ્રોપીલિન
કલમવાળી ઓછી ઘનતા પોલિઇથિલિન (એલડીપીઇ), મેલિક એન્હાઇડ્રાઇડ (એમએએચ) અને ઇનિશિએટર ડાયસોપ્રોપીલ બેન્ઝિન પેરોક્સાઇડ (ડીસીપી) નીચા ઘનતા પોલિઇથિલિન (એલડીપીઇ), મેલિક એન્હાઇડ્રાઇડ (એમએએચ) અને ડાયસોપ્રોપીલ પેરોક્સાઇડ (ડીસીપી) ને મિશ્રિત કરીને તૈયાર કરી શકાય છે. તે પછી, એલડીપીઇ-જી-માહ અને પીએ 6 નું મિશ્રણ પીએ 6 ની થોડી માત્રા સાથે જોડાયેલી સંમિશ્રણ પદ્ધતિ દ્વારા તૈયાર કરી શકાય છે. જ્યારે મેલિક એન્હાઇડ્રાઇડની માત્રા 1.0 હતી, ત્યારે શ્રેષ્ઠ તાણ શક્તિવાળા મિશ્રણ મેળવી શકાય છે. જ્યારે મેલિક એન્હાઇડ્રાઇડની માત્રા 1.0 ભાગ પર જાળવવામાં આવી હતી, ત્યારે ડીસીપી ડોઝના પરિવર્તનને મિશ્રણના ગુણધર્મો પર વધારે અસર થશે નહીં. જ્યારે ડીસીપીની માત્રા 0.6 હતી, ત્યારે મિશ્રણની શ્રેષ્ઠ તાણ શક્તિ મેળવી શકાય છે.
પીએ 6 એકત્રીકરણ તકનીકના પાછલા ઉદાહરણોમાં સ્વિટ્ઝર્લ ’s ન્ડની શોધ, ઇટાલીની નોય અને જર્મનીના કાર્ટ ફિશર અને ઝિમર શામેલ છે. વિદેશી અદ્યતન તકનીક અને અનુભવથી સક્રિયપણે શીખવાના આધારે, આપણો દેશ આધુનિક ઉપકરણો (જેમ કે વીકે ટ્યુબ અને અન્ય મુખ્ય તકનીકીઓ) ની મોટી માત્રામાં દોરે છે, દોરે છે અને રજૂ કરે છે, પીએ 6 ની ઉત્પાદન તકનીક અને પ્રક્રિયાઓને નોંધપાત્ર રીતે સુધારે છે અને આંતરરાષ્ટ્રીય વિકાસની દિશાની નજીક જાય છે (જોકે, ટિઓ 2 અને બીજ જેવા મુખ્ય ઉમેરાઓ હજી રજૂ કરવાની જરૂર છે).
ચીનમાં પીએ 6 ની પોલિમરાઇઝેશન ક્ષમતાએ ઝડપી વિસ્તરણ વલણ જાળવ્યું છે, ઉત્પાદન ક્ષમતા પીએ 66 કરતા વધારે છે. હાલના તબક્કે, પીએ 6 નું ફેરફાર સંશોધન મુખ્યત્વે મજબુત, કઠિન, જ્યોત પુનરાવર્તિત, ભરવા અને એન્ટી-ફ ou લિંગ (પીએ 6 મોલેક્યુલર સાંકળમાં મજબૂત ઇલેક્ટ્રોનેગેટિવ જૂથોનો પરિચય આપીને, એસિડિક રંગો સાથે તેના સંયોજનને બચાવવા વિશે છે. જો કે આ પ્રકારના ફેરફાર મૂળભૂત રીતે વિશેષ સામગ્રીનું મિશ્રણ દ્વારા કરવામાં આવે છે, તેમ છતાં, એક્સ્ટ્ર્યુઝન અને પ્રતિક્રિયાની ફેરફારની પદ્ધતિઓ પણ યોગ્ય છે. આધુનિક તકનીકીના વધુ વિકાસ સાથે, નેનો સામગ્રીને ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ તાકાત, ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સાથે સુધારેલી પીએ 6 સામગ્રી મેળવવા માટે પીએ 6 માં ફેરફાર કરવા માટે રજૂ કરી શકાય છે, જેથી વિવિધ ક્ષેત્રોની જરૂરિયાતોને અસરકારક રીતે પૂરી કરી શકાય.
સિન્થોલ્યુશન ટેક. નાયલોન મોડિફાયર, ઉત્પાદન, સ્થાનિક બજારના શેરના 30% હિસ્સો, સક્રિય રીતે વિદેશી બજારોનું અન્વેષણ, ગ્રાહકોની પૂછપરછનું સ્વાગત છે.
For inquiry please contact：little@syntholution.com
પોસ્ટ સમય: માર્ચ -16-2023