Ⅰ.નાયલોનની 6 ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા
1. રસાયણ અને શારીરિક ગુણધર્મો
પીએ 6 ની રાસાયણિક અને ભૌતિક ગુણધર્મો પીએ 66 જેવી જ છે; જો કે, તેમાં નીચું ગલનબિંદુ અને વિશાળ પ્રક્રિયા તાપમાનની શ્રેણી છે. અસર અને દ્રાવ્યતા સામે પ્રતિકાર પીએ 66 કરતા વધુ સારું છે, પરંતુ તે વધુ હાઇગ્રોસ્કોપિક પણ છે. પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ઘણી ગુણવત્તાવાળી લાક્ષણિકતાઓ હાઇગ્રોસ્કોપિસિટીથી પ્રભાવિત છે, પીએ 6 નો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદનોની રચના કરતી વખતે આને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.
પીએ 6 ની યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે, વિવિધ પ્રકારનાં સંશોધકો ઉમેરવામાં આવે છે. ગ્લાસ એ સૌથી સામાન્ય એડિટિવ છે, અને કેટલીકવાર ઇપીડીએમ અને એસબીઆર જેવા કૃત્રિમ રબર, અસર પ્રતિકારને સુધારવા માટે ઉમેરવામાં આવે છે.
એડિટિવ્સ વિનાના ઉત્પાદનો માટે, પીએ 6 સંકોચન 1% અને 1.5% ની વચ્ચે છે. ફાઇબર ગ્લાસ એડિટિવ્સનો ઉમેરો સંકોચન દરને 0.3% (પરંતુ પ્રક્રિયામાં થોડો વધારે કાટખૂણે) ઘટાડે છે. મોલ્ડિંગ એસેમ્બલીનો સંકોચન દર મુખ્યત્વે સ્ફટિકીયતા અને સામગ્રીની હાઇગ્રોસ્કોપિસિટી દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે. વાસ્તવિક સંકોચન દર એ પ્લાસ્ટિક ડિઝાઇન, દિવાલની જાડાઈ અને અન્ય પ્રક્રિયાના પરિમાણોનું કાર્ય પણ છે.
2.ઈન્જેક્શન ઘાટની પ્રક્રિયા શરતો
(1) સૂકવણીની સારવાર: પીએ 6 પાણીને સરળતાથી શોષી લે છે, તેથી પ્રક્રિયા કરતા પહેલા સૂકવણી પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ. જો સામગ્રીને વોટરપ્રૂફ પેકેજિંગમાં પૂરા પાડવામાં આવે છે, તો કન્ટેનરને હવાયુક્ત રાખવું જોઈએ. જો ભેજ 0.2%કરતા વધારે હોય, તો તેને 16 કલાક માટે 80 ° સે ઉપર ગરમ હવામાં સૂકવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો સામગ્રીને 8 કલાકથી વધુ સમય માટે હવાના સંપર્કમાં આવ્યા છે, તો તેને 8 કલાકથી વધુ સમય માટે 105 at પર ગરમ હવામાં સુકાવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
(2) ગલન તાપમાન: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ પ્રબલિત જાતો માટે.
(3) ઘાટનું તાપમાન: 80 ~ 90 ℃. ઘાટનું તાપમાન સ્ફટિકીયતાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે, જે બદલામાં પ્લાસ્ટિકના ભાગોના યાંત્રિક ગુણધર્મોને અસર કરે છે. સ્ટ્રક્ચરલ ભાગો માટે સ્ફટિકીયતા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, તેથી ભલામણ કરેલ ઘાટનું તાપમાન 80 ~ 90 ℃ છે.
લાંબી પ્રક્રિયાવાળા પાતળા-દિવાલોવાળા પ્લાસ્ટિક ભાગો માટે, વધુ ઘાટનું તાપમાન લાગુ કરવાની પણ ભલામણ કરવામાં આવે છે. ઘાટનું તાપમાન વધારવું પ્લાસ્ટિકના ભાગોની શક્તિ અને જડતામાં સુધારો કરી શકે છે, પરંતુ કઠિનતા ઘટાડે છે. જો દિવાલની જાડાઈ 3 મીમી કરતા વધારે હોય, તો 20 થી 40 of ની નીચા-તાપમાનના ઘાટનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત સામગ્રી માટે ઘાટનું તાપમાન 80 ℃ કરતા વધારે હોવું જોઈએ.
()) ઇન્જેક્શન પ્રેશર: સામાન્ય રીતે 750 થી 1250BAR (સામગ્રી અને ઉત્પાદન ડિઝાઇનના આધારે).
(5) ઇન્જેક્શનની ગતિ: હાઇ સ્પીડ (ઉન્નત સામગ્રી માટે થોડું ઓછું).
()) દોડવીર અને ગેટ: પીએ 6 ના ટૂંકા નક્કર સમયને કારણે ગેટનું સ્થાન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ગેટ છિદ્ર 0.5*ટી કરતા ઓછું ન હોવું જોઈએ (જ્યાં ટી પ્લાસ્ટિકના ભાગોની જાડાઈ છે).
જો ગરમ દોડવીરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો પરંપરાગત દોડવીરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો ગેટનું કદ ઓછું હોવું જોઈએ, કારણ કે હોટ રનર સામગ્રીના અકાળ નક્કરતાને રોકવામાં મદદ કરી શકે છે. જો ડૂબી ગેટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો ગેટનો લઘુત્તમ વ્યાસ 0.75 મીમીનો રહેશે.
પીએ 6 ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો
N.nylon 66 ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા
1.નાયલોનની સૂકવણી 66
(1) વેક્યુમ સૂકવણી: 6-8 કલાક માટે તાપમાન 95-105
(2) ગરમ હવા સૂકવણી: લગભગ 4 કલાક માટે તાપમાન 90-100
()) સ્ફટિકીયતા: પારદર્શક નાયલોન ઉપરાંત, નાયલોન મોટે ભાગે સ્ફટિકીય પોલિમર, ઉચ્ચ સ્ફટિકીય, તાણ શક્તિ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કઠિનતા, લ્યુબ્રિકેશન અને અન્ય ગુણધર્મોમાં સુધારો કરવામાં આવ્યો છે, થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક અને પાણીના શોષણમાં ઘટાડો થાય છે, પરંતુ પારદર્શિતા અને અસરના પ્રતિકાર પર. ઘાટનું તાપમાન સ્ફટિકીકરણ, ઉચ્ચ ઘાટનું તાપમાન ઉચ્ચ સ્ફટિકીયતા, નીચા ઘાટનું તાપમાન નીચા સ્ફટિકીયતા પર ખૂબ પ્રભાવ ધરાવે છે.
()) સંકોચન દર: અન્ય સ્ફટિકીય પ્લાસ્ટિકની જેમ, નાયલોનની રેઝિન સંકોચન દર મોટી સમસ્યા છે, સામાન્ય નાયલોનની સંકોચન અને સ્ફટિકીકરણ સંબંધ સૌથી મોટો છે, જ્યારે ઉત્પાદન સ્ફટિકીયતા મોટા ઉત્પાદન સંકોચનમાં વધારો કરશે, મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ઘાટનું તાપમાન ઘટાડશે અથવા ભૌતિક તાપમાનમાં ઘટાડો કરશે, પરંતુ આંતરિક તાણમાં વધારો કરશે, પરંતુ ઉત્પાદન આંતરિક તાણમાં વધારો કરશે. પીએ 66 નો સંકોચન દર 1.5-2%છે.
()) મોલ્ડિંગ સાધનો: નાયલોનની મોલ્ડિંગ, "નોઝલ ફ્લો ઘટના" ને રોકવા માટેનું મુખ્ય ધ્યાન, તેથી નાયલોનની સામગ્રીની પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે સ્વ-લ locking કિંગ નોઝલ પસંદ કરે છે.
2. પ્રોડક્ટ્સ અને મોલ્ડ
(1) ઉત્પાદનોની દિવાલની જાડાઈ: નાયલોનની લંબાઈ ગુણોત્તર 150-200 ની વચ્ચે હોય છે, નાયલોનની ઉત્પાદનોની દિવાલની જાડાઈ 0.8 મીમી કરતા ઓછી હોતી નથી, સામાન્ય રીતે 1-3.2 મીમીની વચ્ચે હોય છે, અને દિવાલની જાડાઈથી સંબંધિત ઉત્પાદનો અને ઉત્પાદનોનો સંકોચન, દિવાલની જાડાઈ, વધુ સંકોચન.
(2) એક્ઝોસ્ટ ગેસ: નાયલોનની રેઝિનનું ઓવરફ્લો એજ મૂલ્ય લગભગ 0.03 મીમી છે, તેથી વેન્ટ ગ્રુવને 0.025 ની નીચે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ.
()) ઘાટનું તાપમાન: પાતળા દિવાલોવાળા ઉત્પાદનોને ઘાટ હીટિંગ કંટ્રોલની cry ંચી સ્ફટિકીયતા બનાવવી મુશ્કેલ છે અથવા જરૂરી છે, ઉત્પાદનમાં ઠંડા પાણીના તાપમાન નિયંત્રણના સામાન્ય ઉપયોગની ચોક્કસ રાહત છે.
નાયલોનની 66 ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો
3. નાયલોનની form 66 ની રચના
(1) બેરલ તાપમાન: કારણ કે નાયલોન એક સ્ફટિકીય પોલિમર છે, તેથી ગલનબિંદુ સ્પષ્ટ છે, પસંદ કરેલા બેરલ તાપમાનના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં નાયલોનની રેઝિન, રેઝિનની કામગીરી, ઉપકરણો, ઉત્પાદન આકારના પરિબળો સાથે સંબંધિત છે. નાયલોનની 66 260 ℃ છે. નાયલોનની નબળી થર્મલ સ્થિરતાને કારણે, લાંબા સમય સુધી temperature ંચા તાપમાને સિલિન્ડરમાં રહેવું યોગ્ય નથી, જેથી નાયલોનની સારી પ્રવાહીતાને કારણે, તે જ સમયે, ભૌતિક વિકૃતિકરણ અને પીળો ન થાય, તાપમાન ઝડપી પ્રવાહ પછી તેના ગલનબિંદુને વટાવે છે.
(2) ઇન્જેક્શન પ્રેશર: નાયલોનની ઓગળેલી ઓછી સ્નિગ્ધતા અને સારી પ્રવાહીતા હોય છે, પરંતુ ઘનીકરણની ગતિ ઝડપી છે. જટિલ આકાર અને પાતળા દિવાલની જાડાઈવાળા ઉત્પાદનો પર અપૂરતી સમસ્યાઓ રાખવી સરળ છે, તેથી તેને હજી પણ વધુ ઇન્જેક્શન દબાણની જરૂર છે. સામાન્ય રીતે દબાણ ખૂબ high ંચું હોય છે, ઉત્પાદનો ઓવરફ્લો સમસ્યાઓ કરશે; જો દબાણ ખૂબ ઓછું હોય, તો ઉત્પાદનો લહેરિયાં, પરપોટા, સ્પષ્ટ ફ્યુઝન ગુણ અથવા અપૂરતા ઉત્પાદનો અને અન્ય ખામી પેદા કરશે. મોટાભાગની નાયલોનની જાતોનું ઇન્જેક્શન દબાણ 120 એમપીએ કરતા વધારે નથી, અને પસંદગી સામાન્ય રીતે મોટાભાગના ઉત્પાદનોની આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે 60-100 એમપીએની રેન્જમાં હોય છે. જ્યાં સુધી ઉત્પાદનો પરપોટા, ડેન્ટ્સ અને અન્ય ખામીઓ દેખાતા નથી, ત્યાં સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ દબાણ રીટેન્શનનો ઉપયોગ કરવાની અપેક્ષા નથી. જેથી ઉત્પાદનના આંતરિક તાણમાં વધારો ન થાય.
()) ઇન્જેક્શનની ગતિ: નાયલોનની માટે, ઇન્જેક્શનની ગતિ ઝડપી છે, જે ખૂબ જ ઝડપથી ઠંડકની ગતિ અને અપૂરતી ભરવાની સમસ્યાઓથી થતી લહેરિયું રોકી શકે છે. ઝડપી ઇન્જેક્શનની ગતિ ઉત્પાદનના ગુણધર્મો પર કોઈ ખાસ અસર નથી.
()) ઘાટનું તાપમાન: ઘાટનું તાપમાન સ્ફટિકીયતા અને મોલ્ડિંગ સંકોચન પર ચોક્કસ પ્રભાવ ધરાવે છે. ઉચ્ચ ઘાટનું તાપમાન ઉચ્ચ સ્ફટિકીયતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કઠિનતા, સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ વધારો, પાણીના શોષણમાં ઘટાડો અને ઉત્પાદનોના મોલ્ડિંગ સંકોચનમાં વધારો કરે છે; નીચા ઘાટનું તાપમાન, નીચા સ્ફટિકીયતા, સારી કઠિનતા, ઉચ્ચ વિસ્તરણ.
4.નાયલોન 66 રચના પ્રક્રિયા પરિમાણો
બેરલનું પાછળનું તાપમાન 240-285 છે, મધ્ય તાપમાન 260-300 ℃ છે, અને આગળનું તાપમાન 260-300 ℃ છે. નોઝલ તાપમાન 260-280 ℃ છે, અને ઘાટનું તાપમાન 20-90 ℃ છે. ઇન્જેક્શન પ્રેશર 60-200 એમપીએ છે
પ્રકાશન એજન્ટનો ઉપયોગ: પ્રકાશન એજન્ટની થોડી માત્રામાં ઉપયોગમાં પરપોટા અને અન્ય ખામીને સુધારવા અને દૂર કરવાની અસર હોય છે. નાયલોનની પ્રકાશન એજન્ટ ઝિંક સ્ટીઅરેટ અને વ્હાઇટ ઓઇલ, વગેરે પસંદ કરી શકે છે, પેસ્ટના ઉપયોગમાં પણ ભળી શકાય છે, ઉપયોગ નાનો અને સમાન હોવો જોઈએ, જેથી ઉત્પાદનોની સપાટીની ખામી ન આવે. સ્ક્રૂ ખાલી કરવા માટે શટડાઉનમાં, આગલા ઉત્પાદન, તૂટેલા સ્ક્રૂને રોકવા માટે.
Ⅲ.PA12 ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા
1.pa12 ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિતિ
(1) સૂકવણીની સારવાર: પ્રક્રિયા કરતા પહેલા ભેજ 0.1% ની નીચે સુનિશ્ચિત થવી જોઈએ. જો સામગ્રીને એર સ્ટોરેજમાં ખુલ્લી મૂકવામાં આવે છે, તો તેને 4 થી 5 કલાક માટે 85 ℃ ગરમ હવામાં સૂકવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો સામગ્રી એરટાઇટ કન્ટેનરમાં સંગ્રહિત થાય છે, તો તેનો ઉપયોગ 3 કલાકના તાપમાન સંતુલન પછી સીધો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
(2) ગલન તાપમાન: 240 ~ 300 ℃; સામાન્ય લાક્ષણિકતાઓવાળી સામગ્રી માટે 310 overs કરતા વધુ ન થાઓ, અને જ્યોત રીટાર્ડન્ટ લાક્ષણિકતાઓવાળી સામગ્રી માટે 270 overs કરતા વધુ ન કરો.
()) ઘાટનું તાપમાન: 30 ~ 40 un અનહેન્સ્ડ સામગ્રી માટે, 80 ~ 90 ℃ પાતળા-દિવાલોવાળા અથવા મોટા ક્ષેત્રના ઘટકો માટે, ઉન્નત સામગ્રી માટે 90 ~ 100. વધતું તાપમાન સામગ્રીની સ્ફટિકીયતામાં વધારો કરશે. પીએ 12 માટે ઘાટનું તાપમાન સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.
()) ઇન્જેક્શન પ્રેશર: 1000 બાર સુધી (નીચા હોલ્ડિંગ પ્રેશર અને ઉચ્ચ ગલન તાપમાનની ભલામણ કરવામાં આવે છે).
()) ઇન્જેક્શનની ગતિ: હાઇ સ્પીડ (પ્રાધાન્ય ગ્લાસ એડિટિવ્સવાળી સામગ્રી માટે).
()) દોડવીર અને ગેટ: એડિટિવ્સ વિનાની સામગ્રી માટે, સામગ્રીની ઓછી સ્નિગ્ધતાને કારણે દોડવીરનો વ્યાસ લગભગ mm૦ મીમી હોવો જોઈએ. 5 ~ 8 મીમી મોટા રનર વ્યાસની ઉન્નત સામગ્રી આવશ્યકતાઓ માટે. દોડવીર આકાર બધા પરિપત્ર હશે. ઇન્જેક્શન બંદર શક્ય તેટલું ટૂંકું હોવું જોઈએ. વિવિધ ગેટ સ્વરૂપોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. મોટા પ્લાસ્ટિકના ભાગો નાના દરવાજાનો ઉપયોગ કરતા નથી, આ પ્લાસ્ટિકના ભાગો અથવા અતિશય સંકોચન દર પર વધુ પડતા દબાણને ટાળવા માટે છે. ગેટની જાડાઈ પ્લાસ્ટિકના ભાગોની જાડાઈ જેટલી હોવી જોઈએ. જો ડૂબી ગેટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો ઓછામાં ઓછું 0.8 મીમીનો વ્યાસ લેવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. હોટ રનર મોલ્ડ અસરકારક છે, પરંતુ નોઝલ પર સામગ્રીને લીક થવા અથવા નક્કર બનાવતા અટકાવવા માટે ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણની જરૂર છે. જો હોટ રનરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો ગેટનું કદ ઠંડા દોડવીર કરતા ઓછું હોવું જોઈએ.
Ⅳ.પીએ 1010 ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયાની સ્થિતિ
કારણ કે નાયલોનની 1010 મોલેક્યુલર સ્ટ્રક્ચરમાં હાઇડ્રોફિલિક એમાઇડ જૂથો હોય છે, ભેજને શોષવા માટે સરળ છે, તેનો સંતુલન જળ શોષણ દર 0.8%~ 1.0%છે. નાયલોનની 1010 ની શારીરિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો પર ભેજની નોંધપાત્ર અસર પડે છે. તેથી, તેના પાણીની માત્રાને 0.1%કરતા પણ ઘટાડવા માટે ઉપયોગ કરતા પહેલા કાચી સામગ્રીને સૂકવી જોઈએ. જ્યારે નાયલોન 1010 સૂકવવાથી ઓક્સિડેશન વિકૃતિકરણ અટકાવવું જોઈએ, કારણ કે એમાઇડ જૂથ ઓક્સિજન ઓક્સિડેશન અધોગતિ માટે સંવેદનશીલ છે. સૂકવણી કરતી વખતે વેક્યુમ સૂકવણીનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે, કારણ કે આ પદ્ધતિમાં deh ંચા ડિહાઇડ્રેશન રેટ, ટૂંકા સૂકવણીનો સમય અને સૂકા ગ્રાન્યુલ્સની સારી ગુણવત્તા છે. સૂકવણીની સ્થિતિ સામાન્ય રીતે .6 94..6 કેપીએ વેક્યુમ ડિગ્રી કરતા વધારે હોય છે, ~ ૦ ~ 100 ℃ તાપમાન, સૂકવણીનો સમય 8 ~ 12 એચ; પાણીની માત્રા ઘટીને 0.1%~ 0.3%થઈ છે. જો સામાન્ય પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી શુષ્ક કામગીરીનો ઉપયોગ, સૂકવણીનું તાપમાન 95 ~ 105 at પર નિયંત્રિત કરવું જોઈએ, અને સૂકવણીનો સમય વધારવો જોઈએ, સામાન્ય રીતે 20 ~ 24 એચની જરૂર હોય છે. ભેજનું શોષણ ટાળવા માટે શુષ્ક સામગ્રી કાળજીપૂર્વક સાચવી રાખવી જોઈએ.
1.પીએ 1010 ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયાની સ્થિતિ
(1) પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ પ્રક્રિયા
નાયલોનની 1010 ની ઘાટની પોલાણમાં પ્રવેશતા પહેલા ઉલ્લેખિત મોલ્ડિંગ તાપમાન સુધી પહોંચવું જોઈએ, અને સ્પષ્ટ સમયની અંદર પીગળેલા સામગ્રીની પૂરતી માત્રા પ્રદાન કરી શકે છે, પીગળેલા સામગ્રીનું તાપમાન સમાન હોવું જોઈએ. ઉપરોક્ત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે, સ્ક્રુ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ નાયલોનની 1010 ની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર થાય છે, સ્ક્રુ પરિવર્તન પ્રકાર અથવા સંયુક્ત પ્રકાર છે. બેરલ તાપમાન હ op પર ફીડ પોઇન્ટ આગળ વધે છે. કારણ કે ગલનબિંદુની નજીકના બેરલ તાપમાન નિયંત્રણ ઉત્પાદનોની અસરની શક્તિના સુધારણા માટે અનુકૂળ છે, અને સામગ્રીના લિકેજને ટાળી શકે છે, સામગ્રી વિઘટનને અટકાવી શકે છે, તેથી બેરલ તાપમાન સામાન્ય રીતે 210 ~ 230 ℃ હોય છે. પ્રીમોલ્ડિંગ દરમિયાન સ્ક્રુ અને પીએ 1010 વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડવા માટે, પ્રવાહી પેરાફિન મીણનો ઉપયોગ લ્યુબ્રિકન્ટ તરીકે કરી શકાય છે, આ રકમ સામાન્ય રીતે 0.5 ~ 2 એમએલ/કિગ્રા હોય છે, અને ઘાટનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 40 ~ 80 ℃ હોય છે. બેક પ્રેશરનો વધારો સ્ક્રુ ગ્રુવમાં સામગ્રીને કોમ્પેક્ટ કરવા માટે અનુકૂળ છે, સામગ્રીમાં નીચા પરમાણુ ગેસને દૂર કરવા અને પ્લાસ્ટિકાઇઝિંગની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે, પરંતુ પીઠના દબાણમાં વધારો થતાં સ્ક્રુ અને બેરલ વચ્ચેના લિકેજ પ્રવાહ અને કાઉન્ટરક urrent ર્ટમાં વધારો કરશે, જેથી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની પ્લાસ્ટિકાઇઝિંગ ક્ષમતા ઓછી થાય. પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ બેક પ્રેશર ખૂબ high ંચું ન હોવું જોઈએ, નહીં તો તે પ્લાસ્ટિકાઇઝિંગની કાર્યક્ષમતાને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડશે, અને ખૂબ જ શીયર બળ અને શીયર ગરમી પણ ઉત્પન્ન કરશે, જેથી સામગ્રી વિઘટન. તેથી, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવાની શરત હેઠળ, પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ બેક પ્રેશર ઓછું છે, સામાન્ય રીતે 0.5-1.0 એમપીએ.
(2) ઘાટ ભરવાની પ્રક્રિયા:
આ પ્રક્રિયામાં, નાયલોનની 1010 ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની ઇન્જેક્શન પ્રેશર અને ઇન્જેક્શનની ગતિ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, ઇન્જેક્શનનું દબાણ 2 ~ 5 એમપીએ હોવું જોઈએ, અને ઇન્જેક્શનની ગતિ ધીમી હોવી જોઈએ. જો ઇન્જેક્શનનું દબાણ ખૂબ વધારે છે અને ઇન્જેક્શનની ગતિ ખૂબ ઝડપી છે, તો તોફાની પ્રવાહ બનાવવી સરળ છે, જે ઉત્પાદનમાં પરપોટાને દૂર કરવા માટે અનુકૂળ નથી. ઘાટની પોલાણના દબાણની બદલાતી લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની પ્રક્રિયાને ઘાટ, પ્રવાહ ભરવા અને ઠંડકને ખવડાવવાના તબક્કામાં વહેંચી શકાય છે. ઠંડક આકારની પ્રક્રિયાને ત્રણ તબક્કામાં વહેંચી શકાય છે: પ્રેશર રીટેનિંગ અને ફીડિંગ, બેકફ્લો અને ગેટ ફ્રીઝિંગ પછી ઠંડક.
દબાણ જાળવી રાખવા અને સામગ્રી ફરી ભરવાની અનુભૂતિ માટે અમુક શરતો પૂરી કરવી આવશ્યક છે. એક તરફ, આપણે ખાતરી કરવી જોઈએ કે ત્યાં પૂરતી પીગળેલી સામગ્રી છે, એટલે કે, ભરવા માટે સામગ્રી છે; તે જ સમયે, કાસ્ટિંગ સિસ્ટમ ખૂબ વહેલા મજબૂત કરી શકાતી નથી, જેથી પીગળેલા સામગ્રીને જવાની રીત હોય, જે સામગ્રીને ફરીથી ભરવા માટે જરૂરી સ્થિતિ છે. બીજી બાજુ, ઇન્જેક્શનનું દબાણ પૂરતું હોવું જોઈએ અને દબાણ હોલ્ડિંગ સમય લાંબો સમય હોવો જોઈએ, જે ખોરાકની અનુભૂતિ માટે પૂરતી સ્થિતિ છે.
હોલ્ડિંગ ટાઇમ સામાન્ય રીતે પ્રયોગ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે અને તે ખૂબ લાંબું અથવા ખૂબ ટૂંકું હોઈ શકતું નથી. જો દબાણ હોલ્ડિંગ સમય ખૂબ લાંબો છે, તો તે ફક્ત મોલ્ડિંગ ચક્રને લંબાવશે નહીં, પણ ઘાટની પોલાણમાં અવશેષ દબાણને પણ ખૂબ મોટું કરશે, પરિણામે ઘાટને મુક્ત કરવામાં મુશ્કેલી આવે છે, અથવા ઘાટ ખોલવામાં પણ અસમર્થ છે, આ ઉપરાંત, તે energy ર્જા વપરાશમાં પણ વધારો કરે છે. જ્યારે ઘાટ ખોલવામાં આવે છે ત્યારે ડાઇ પોલાણના અવશેષ દબાણને શૂન્ય બનાવવાનો શ્રેષ્ઠ દબાણ હોલ્ડિંગ સમય હોવો જોઈએ. સામાન્ય રીતે, નાયલોનની 1010 ઇન્જેક્શન ભાગોનો મોલ્ડિંગ પ્રેશર 4 ~ 50 સે છે.
()) ડિમોલ્ડિંગ:
નાયલોનની 1010 ભાગો જ્યારે તેઓને પૂરતી જડતા હોય તે માટે ઘાટમાં ઠંડુ કરવામાં આવે છે ત્યારે તેને ડિમોલ્ડ કરી શકાય છે. ડેમોલ્ડિંગ તાપમાન ખૂબ વધારે ન હોવું જોઈએ, જે સામાન્ય રીતે પીએ 1010 ના થર્મલ ડિફોર્મેશન તાપમાન અને ઘાટનું તાપમાન વચ્ચે નિયંત્રિત થાય છે. જ્યારે ડિમોલ્ડિંગ કરે છે, ત્યારે ઘાટની પોલાણનું અવશેષ દબાણ શૂન્યની નજીક હોવું જોઈએ, જે દબાણ હોલ્ડિંગ સમય દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, પીએ 1010 ઇન્જેક્શન ભાગોનો મોલ્ડિંગ સમય છે: ઇન્જેક્શન સમય 4 ~ 20 સે, પ્રેશર હોલ્ડિંગ ટાઇમ 4 ~ 50 સે, ઠંડક સમય 10 ~ 30s.
સોર્સ: પા નાયલોનની industrial દ્યોગિક સાંકળ
પોસ્ટ સમય: માર્ચ -09-2023