જ્યારે તમે તેમની સંપૂર્ણતામાં રંગ માસ્ટરબેચને સમજવા માંગતા હો ત્યારે ધ્યાનમાં રાખવા માટે અહીં પાંચ મુખ્ય મુદ્દાઓ છે!

કલર માસ્ટરબેચ એ એક રેઝિન રંગ મિશ્રણ છે જેમાં ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને મોટી સંખ્યામાં રંગદ્રવ્યો અથવા રંગો અને એક અથવા વધુ ઘટકોના વાહક રેઝિનમાંથી બનાવેલા રંગની concent ંચી સાંદ્રતા, કડક પ્રક્રિયા અને વિખેરી તકનીક દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. ચાઇનામાં રંગ માસ્ટરબેચ અને વિકાસની મોટી સંભાવના માટે મોટી માંગ છે. તેથી, માસ્ટરબેચ ઉત્પાદન તકનીકનું સંશોધન અને વિકાસ કરવો જરૂરી છે.

નીચે, આપણી પાસે સામાન્ય વર્ગીકરણ, મૂળભૂત ઘટકો, માસ્ટરબેચ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ઉપકરણો સહિત, માસ્ટરબેચની વિસ્તૃત સમજ છે અને છેવટે માસ્ટરબેચની એપ્લિકેશન અને ભાવિ વિકાસને જુઓ.

1. રંગ માસ્ટરબેચ વર્ગીકરણ

01. જુદા જુદા ઉપયોગ અનુસાર
કલર માસ્ટરબેચને ઇન્જેક્શન માસ્ટરબેચ, બ્લો મોલ્ડિંગ માસ્ટરબેચ, સ્પિનિંગ માસ્ટરબેચ, વગેરેમાં વહેંચવામાં આવે છે, અને દરેક વિવિધતાને વિવિધ ગ્રેડમાં વહેંચી શકાય છે.

એડવાન્સ્ડ ઇન્જેક્શન કલર માસ્ટરનો ઉપયોગ કોસ્મેટિક પેકેજિંગ બ boxes ક્સ, રમકડાં, ઇલેક્ટ્રિકલ શેલ અને અન્ય અદ્યતન ઉત્પાદનો માટે થાય છે; સામાન્ય દૈનિક પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો, industrial દ્યોગિક કન્ટેનર, વગેરે માટે સામાન્ય ઇન્જેક્શન કલર માસ્ટર, અલ્ટ્રા પાતળા ઉત્પાદનો માટે અદ્યતન બ્લો મોલ્ડિંગ માસ્ટર ફૂંકાય છે મોલ્ડિંગ કલર.

સામાન્ય પેકેજિંગ બેગ અને વણાયેલી બેગ માટે સામાન્ય ફટકો મોલ્ડિંગ કલર માસ્ટર, ફૂંકાય છે. સ્પિનિંગ માસ્ટરનો ઉપયોગ કાપડ રેસાના કાંતણ અને રંગ માટે થાય છે. માસ્ટર પિગમેન્ટમાં સરસ કણો, ઉચ્ચ સાંદ્રતા, મજબૂત રંગ શક્તિ, સારી ગરમી પ્રતિકાર અને પ્રકાશ પ્રતિકાર છે. નીચા - ગ્રેડ માસ્ટર રંગનો ઉપયોગ નીચા - ગ્રેડ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે થાય છે જેને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા રંગની જરૂર નથી.

02. વાહક અનુસાર
કલર માસ્ટરબેચને પીઇ, પીપી, પીવીસી, પીએસ, એબીએસ, ઇવીએ, પીસી, પીઈટી, પીઇકે, ફિનોલિક રેઝિન, ઇપોક્રીસ રેઝિન, એક્રેલિક રેઝિન, અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર રેઝિન, પોલીયુરેથીન, પોલિમાઇડ, ફ્લોરિન રેઝિન માસ્ટર અને તેથી વધુમાં વહેંચવામાં આવે છે.

03. વિવિધ કાર્યો અનુસાર
કલર માસ્ટરબેચને એન્ટિ-સ્ટેટિક, જ્યોત રીટાર્ડન્ટ, એન્ટિ-એજિંગ, એન્ટીબેક્ટેરિયલ, ગોરા રંગ અને તેજસ્વી, એન્ટિ-રિફ્લેક્શન, હવામાન પ્રતિકાર, લુપ્તતા, પર્લાઇટ, અનુકરણ આરસના અનાજ (પ્રવાહ), લાકડાનો રંગ માસ્ટર અનાજ, વગેરેમાં વહેંચવામાં આવે છે.

04. વપરાશકર્તાના ઉપયોગ અનુસાર
કલર માસ્ટરબેચને સામાન્ય રંગ માસ્ટર અને વિશેષ રંગ માસ્ટરમાં વહેંચવામાં આવે છે. લો મેલ્ટીંગ પોઇન્ટ પીઇ માસ્ટર ઘણીવાર સામાન્ય રંગ માસ્ટર તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, વાહક રેઝિન ઉપરાંત અન્ય રેઝિન રંગ માટે યોગ્ય. વિશ્વમાં સામાન્ય માસ્ટર બેચ સાહસોનો મોટાભાગનો ભાગ સામાન્ય રીતે સામાન્ય માસ્ટર રંગ ઉત્પન્ન કરતા નથી. સામાન્ય માસ્ટર કલર રેન્જ ખૂબ જ સાંકડી છે. તેના તકનીકી સૂચકાંકો અને આર્થિક લાભ નબળા છે.

સાર્વત્રિક માસ્ટર રંગ વિવિધ પ્લાસ્ટિકમાં વિવિધ રંગો બતાવે છે, અને રંગ અસરની આગાહી નબળી છે. સાર્વત્રિક માસ્ટર રંગ ઉત્પાદનોની શક્તિને અસર કરે છે, અને ઉત્પાદનો વિકૃતિ, વિકૃતિ અને એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક માટે વધુ સ્પષ્ટ છે. સામાન્ય ઉપયોગ માટે સામાન્ય માસ્ટર રંગ, ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિરોધક ગ્રેડ રંગદ્રવ્ય, cost ંચી કિંમત અને કચરાના પરિણામો પસંદ કરે છે.

ઉચ્ચ સાંદ્રતા, સારી વિખેરીકરણ, સફાઈ અને અન્ય નોંધપાત્ર ફાયદાઓ સાથે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં વિશેષ માસ્ટર. ખાસ માસ્ટર હીટ રેઝિસ્ટન્સ ગ્રેડ સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનો માટે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાસ્ટિક માટે યોગ્ય છે, સામાન્ય તાપમાન વાપરવા માટે સલામત છે, ફક્ત સામાન્ય શ્રેણી અને ડાઉનટાઇમથી વધુ લાંબી તાપમાનના કિસ્સામાં વિકૃતિકરણના વિવિધ ડિગ્રીનું કારણ બનશે.

05. રંગ અનુસાર
કલર માસ્ટરબેચને કાળા, સફેદ, પીળા, લીલો, લાલ, નારંગી, ભૂરા, વાદળી, ચાંદી, સોના, જાંબુડિયા, રાખોડી અને ગુલાબી માસ્ટરબેચમાં વહેંચવામાં આવે છે.

2. કલર માસ્ટરબેચ કાચી સામગ્રી મૂળભૂત રચના

01. રંગદ્રવ્ય
રંગદ્રવ્ય એ મૂળભૂત રંગ ઘટક છે. તે પ્રીટ્રેટ કરવું શ્રેષ્ઠ છે, રેઝિન કોટિંગવાળા તેના સરસ કણોની સપાટી, પરસ્પર ફ્લોક્યુલેશનને અટકાવે છે, જેથી વિખેરવું સરળ હોય. સમાનરૂપે કોટ અને મિશ્રણ કરવા માટે, રંગદ્રવ્યો સાથે જોડાણ ધરાવતા અને રેઝિનનો ઉપયોગ કરી શકે તેવા સોલવન્ટ્સનો ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે ઓ-ડિક્લોરોબેન્ઝિન, ક્લોરોબેન્ઝિન, ઝાયલીન, વગેરે.

02. કેરિયર
વાહક રંગ માસ્ટરબેચનો મેટ્રિક્સ છે. હાલમાં, વિશેષ માસ્ટર બેચ એ વાહક જેવું જ રેઝિન છે, જે માસ્ટર બેચ અને રંગીન રેઝિનની સુસંગતતાની ખાતરી કરી શકે છે, અને વધુ સારી રીતે રંગદ્રવ્યના વિખેરી માટે અનુકૂળ છે. ત્યાં ઘણા પ્રકારના વાહક રેઝિન છે, જેમાં પોલિઇથિલિન, એટેક્ટિક પોલીપ્રોપીલિન, પોલી 1-બુટિન, ઓછી સંબંધિત મોલેક્યુલર વજન પોલીપ્રોપીલિન, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

પોલિઓલેફિન માસ્ટરબેચ માટે, એલએલડીપીઇ અથવા ઉચ્ચ મેલ્ટ ઇન્ડેક્સવાળા એલડીપીઇ સામાન્ય રીતે કેરિયર રેઝિન તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે, જેમાં સારી પ્રક્રિયા પ્રવાહીતા હોય છે. તે સિસ્ટમની સ્નિગ્ધતાને સમાયોજિત કરવા માટે રંગીન રેઝિન સાથે ભળી જાય છે, જેથી રંગદ્રવ્યોમાં ઘુસણખોરી અને વિખેરી નાખવાની ભૂમિકા નિભાવવા, વિખેરી નાખવાની માત્રાને ઘટાડવા, અને વિખેરી નાખ્યા વિના પણ સારી વિખેરી અસર પ્રાપ્ત થાય અને સુનિશ્ચિત કરે કે રંગીન ઉત્પાદનોની કામગીરીમાં ઘટાડો થતો નથી.

03. વિખેરી નાખનાર
વિખેરી નાખનાર ભીનાશ અને કોટિંગ રંગદ્રવ્ય, વાહકમાં રંગદ્રવ્યને સમાનરૂપે વિખેરી નાખવામાં આવે છે, જે લાંબા સમય સુધી કન્ડેન્સ્ડ નથી. તે ગલનશીલ બિંદુ રેઝિન કરતા ઓછું હોવું જોઈએ, અને રેઝિન સારી સુસંગતતા ધરાવે છે, અને રંગદ્રવ્યમાં વધુ સારી લાગણી છે. ઘણા પ્રકારના વિખેરી નાખનારા, ઓછા પરમાણુ વજન પોલિઇથિલિન મીણ, પોલિએસ્ટર, સ્ટીઅરેટ, સફેદ તેલ, નીચા પરમાણુ વજન પોલિઇથિલિન ox કસાઈડ, વગેરે છે.

04. એડિટિવ્સ
રંગ ઉપરાંત, માસ્ટરબેચમાં જ્યોત રીટાર્ડન્ટ, એન્ટી ox કિસડન્ટ, એન્ટિસ્ટેટિક એજન્ટ, લાઇટ સ્ટેબિલાઇઝર અને તેથી વધુ વપરાશકર્તાઓની વિવિધ આવશ્યકતાઓ અનુસાર, જે એક જ સમયે વિવિધ કાર્યો ધરાવે છે. કેટલીકવાર વપરાશકર્તાને જરૂર હોતી નથી, પરંતુ રંગ માસ્ટર એન્ટરપ્રાઇઝ પણ ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો અનુસાર કેટલાક એડિટિવ્સ ઉમેરવાનું સૂચન કરશે.

3. કલર માસ્ટરબેચ પ્રોડક્શન ટેકનોલોજી
રંગ માસ્ટરબેચની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા કડક છે, જેને શુષ્ક પ્રક્રિયા અને ભીની પ્રક્રિયામાં વહેંચી શકાય છે.

01. ભીની પ્રક્રિયા
રંગ માસ્ટરબેચ ગ્રાઇન્ડીંગ, તબક્કા વળાંક, ધોવા, સૂકવણી અને દાણાદાર દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. રંગદ્રવ્યોને ગ્રાઇન્ડીંગ કરતી વખતે, તકનીકી પરીક્ષણોની શ્રેણી હાથ ધરવી જોઈએ, જેમ કે ગ્રાઇન્ડીંગ ગ્ર out ટ સુંદરતા, પ્રસરણ સંપત્તિ, નક્કર સામગ્રી, વગેરેને માપવા જેવી ભીની પ્રક્રિયામાં 4 પદ્ધતિઓ છે જેમાં શાહી પદ્ધતિ, ફ્લશિંગ પદ્ધતિ, ઘૂંટણની પદ્ધતિ અને મેટલ સાબુ પદ્ધતિનો સમાવેશ થાય છે

(1) શાહી પદ્ધતિ
શાહી પદ્ધતિ એ શાહી પેસ્ટની ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે. ઘટકો ત્રણ રોલરોમાં જમીન છે અને નીચા પરમાણુ રક્ષણાત્મક સ્તર સાથે કોટેડ છે. ગ્રાઉન્ડ શાહી પેસ્ટ વાહક રેઝિન સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, બે-રોલ પ્લાસ્ટિસાઇઝર દ્વારા પ્લાસ્ટિસાઇઝ્ડ, અને અંતે એક અથવા બે સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર દ્વારા દાણાદાર.

(2) ફ્લશિંગ પદ્ધતિ
રિન્સિંગ પદ્ધતિ એ રંગદ્રવ્ય, પાણી અને રેતી ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા વિખેરી નાખનાર છે, જેથી કણો <1μm, તેલના તબક્કામાં રંગદ્રવ્ય બનાવવા માટે તબક્કા સ્થાનાંતરણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ, બાષ્પીભવન, સાંદ્રતા અને સૂકવણી, માસ્ટર મેળવવા માટે વાહક ઉમેરવા, વાહક ઉમેરવું. તબક્કા રૂપાંતર માટે કાર્બનિક દ્રાવક અને અનુરૂપ દ્રાવક પુન recovery પ્રાપ્તિ ઉપકરણની આવશ્યકતા છે, કામગીરી જટિલ છે, જે પ્રક્રિયાની મુશ્કેલીમાં વધારો કરે છે.

()) ઘૂંટણની પદ્ધતિ
ઘૂંટણની પદ્ધતિ એ રંગદ્રવ્ય અને તેલ વાહક છે, જે પાણીના તબક્કામાંથી તેલના તબક્કામાં રંગદ્રવ્ય બનાવવા માટે ઘૂંટણથી ભળી જાય છે. તેલયુક્ત વાહક રંગદ્રવ્યની સપાટીને આવરે છે જેથી રંગદ્રવ્ય વિખેરી નાખે છે અને સ્થિર થાય છે, કન્ડેન્સેશનને અટકાવે છે. પછી રંગ માસ્ટરબેચ મેળવવા માટે દાણાદારને બહાર કા .ો.

(4) મેટલ સાબુ પદ્ધતિ
રંગદ્રવ્યના કણોના કદને લગભગ 1μm સુધી ગ્રાઇન્ડ કર્યા પછી, ચોક્કસ તાપમાને સાબુ પ્રવાહી ઉમેરો, રંગદ્રવ્ય કણોની સપાટીને સમાનરૂપે ભીની કરો, સેપોનિફિકેશન લિક્વિડ રક્ષણાત્મક સ્તર (જેમ કે મેગ્નેશિયમ સ્ટીઅરેટ) બનાવશે, ફ્લોક્યુલેશનનું કારણ નહીં, ચોક્કસ સુંદરતા જાળવશે. પછી વાહક ઉમેરવામાં આવ્યું અને ઉચ્ચ ગતિએ મિશ્રિત કરવામાં આવ્યું, અને રંગ માસ્ટરબેચ એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગ્રાન્યુલેશન દ્વારા મેળવવામાં આવ્યો.

02. સુકા પ્રક્રિયા
કેટલાક ઉદ્યોગો ઉચ્ચ-ગ્રેડના માસ્ટરબેચના ઉત્પાદનમાં, તેમના પોતાના પૂર્વ-વિખરાયેલા રંગદ્રવ્ય તૈયાર કરે છે, અને પછી ડ્રાય પ્રક્રિયા ગ્રાન્યુલેશનનો ઉપયોગ કરે છે. વિવિધ વિકલ્પો પ્રસ્તુત કરવા માટે જરૂરી ઉત્પાદનો સાથે માસ્ટરબેચ ઉત્પાદનની સ્થિતિ. હાઇ મંથ + સિંગલ સ્ક્રુ, ઉચ્ચ મંથ + ડબલ સ્ક્રુ એ સૌથી સામાન્ય ઉત્પાદન તકનીક છે. રંગદ્રવ્યના વિખેરી નાખવા માટે, કેટલાક ઉદ્યોગો પાવડરમાં વાહક રેઝિન ગ્રાઉન્ડ હશે.

મિક્સિંગ મશીન + સિંગલ સ્ક્રુ, મિક્સિંગ મશીન + ડબલ સ્ક્રુ પણ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની માસ્ટર બેચ તકનીકના નિર્માણ માટે વપરાય છે. હાલમાં, કલર માસ્ટરબેચ માપન અને રંગ મેચિંગની તકનીક વધુ લોકપ્રિય છે, અને રંગ મેચિંગની સમાપ્તિને સહાય કરવા માટે વધુ ઉચ્ચ પ્રદર્શન સ્પેક્ટ્રોફોટોમીટર રજૂ કરવામાં આવી છે.

4. ઉત્પાદન સાધનો
કલર માસ્ટરબેચ પ્રોડક્શન સાધનોમાં ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનો, ઉચ્ચ અને ઓછી સ્પીડ ઘૂંટણની મશીન, મિક્સિંગ મશીન, એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગ્રાન્યુલેશન સાધનો, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કે ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનો, જેમ કે સેન્ડ મિલ, શંકુ મિલ, કોલોઇડ મિલ અને ઉચ્ચ શીઅર વિખેરી મશીન.

વેક્યૂમ ડિકોમ્પ્રેશન એક્ઝોસ્ટ દ્વારા ઘૂંટણિયું મશીન, અસ્થિર પદાર્થનું નિષ્કર્ષણ અને ડિહાઇડ્રેશન; હીટ વહન તેલ, સ્ટીમ હીટિંગ અથવા પાણીની ઠંડક દ્વારા થર્મલ કાર્યકારી સ્થિતિ; ડિસ્ચાર્જિંગ મોડ સિલિન્ડર ડિસ્ચાર્જિંગ, વાલ્વ ડિસ્ચાર્જ અને સ્ક્રૂ ડિસ્ચાર્જિંગ ફેરવી રહ્યું છે; ગૂંથવું પેડલ સ્પીડ કંટ્રોલ માટે આવર્તન રૂપાંતર ગવર્નર અપનાવે છે.

મિક્સરને બે પ્રકારમાં વહેંચવામાં આવે છે: ખુલ્લા રબર મિક્સર અને બંધ રબર મિક્સર. એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગ્રાન્યુલેશન સાધનોમાં સિંગલ સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર, ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર (ફ્લેટ, ફ્લેટ, શંકુ, શંકુ), મલ્ટિ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર અને નોન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર, વગેરે શામેલ છે.

5. રંગ માસ્ટરબેચની એપ્લિકેશન અને વિકાસ
કલર માસ્ટરબેચમાં વિવિધ પ્રકારની એપ્લિકેશનો છે, જે મુખ્યત્વે પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગ, રબર ઉદ્યોગ અને ફાઇબર ઉદ્યોગને સેવા આપે છે.

01. પ્લાસ્ટિક
પ્લાસ્ટિક માસ્ટરબેચની રંગદ્રવ્યની સામગ્રી સામાન્ય રીતે 10% અને 20% ની વચ્ચે હોય છે. જ્યારે તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે પ્લાસ્ટિકમાં ઉમેરવામાં આવે છે જેને 1:10 થી 1:20 ના ગુણોત્તરમાં રંગ કરવાની જરૂર છે, જે ડિઝાઇન રંગદ્રવ્યની સાંદ્રતા સાથે રંગ રેઝિન અથવા ઉત્પાદન સુધી પહોંચી શકે છે. માસ્ટરબેચ પ્લાસ્ટિક અને ટિન્ટેડ પ્લાસ્ટિક સમાન વિવિધ અથવા અન્ય પ્લાસ્ટિકની જાતો સાથે સુસંગત હોઈ શકે છે.

રંગ માસ્ટરબેચ એક રંગની વિવિધતા અથવા વિવિધ રંગદ્રવ્ય સંયોજન રંગ વિવિધ હોઈ શકે છે. રંગદ્રવ્યની પસંદગીમાં પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયાની સ્થિતિ અને ગુણવત્તા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ. પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનોના ક્ષેત્રમાં માસ્ટર ઓફ કલર વધુ પરિપક્વ અને સામાન્ય એપ્લિકેશન, માસ્ટર Color ફ કલરનો ઉપયોગ કરીને 85% કલરન્ટ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો, ઉપયોગમાં સરળ, સૂકા પાવડર રંગદ્રવ્યની ધૂળની ઉડતી સમસ્યા, ઉત્પાદન રંગ સ્પોટ, રંગદ્રવ્યની અસંગતતા અને અન્ય બિમારીઓ દ્વારા થતાં રંગદ્રવ્ય વિખેરીને સંપૂર્ણ રીતે હલ કરો.

પોલિઇથિલિન, પોલીપ્રોપીલિન, પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ, પ્લેક્સીગ્લાસ, નાયલોન, પોલિકાર્બોનેટ, સેલ્યુલોઇડ, ફિનોલિક પ્લાસ્ટિક, ઇપોક્રીસ રેઝિન, એમાઇન પ્લાસ્ટિક અને અન્ય જાતો, બધામાં અનુરૂપ માસ્ટર બેચ છે.

પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગમાં, કલર માસ્ટરબેચ માર્કેટની માંગ એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો (ઘરેલું ઉપકરણો, ઓટોમોબાઇલ્સ), બાંધકામ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો (પાઇપ, પ્રોફાઇલ), કૃષિ ફિલ્મ ઉત્પાદનો, પ્લાસ્ટિક પેકેજિંગ પ્રોડક્ટ્સ, વગેરેમાં કેન્દ્રિત છે, ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, ઓટોમોબાઇલ્સ, બિલ્ડિંગ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં રંગ માસ્ટરબ atch ચનો મોટો વપરાશ હોય છે, જે રંગ માસ્ટરબ atch ચના વિકાસમાં ભૂમિકા ભજવે છે.

02. રબર
રબર માસ્ટરબેચની તૈયારીની પદ્ધતિ પ્લાસ્ટિકની માસ્ટરબેચ જેવી જ છે. પસંદ કરેલ રંગદ્રવ્ય, પ્લાસ્ટિસાઇઝર અને કૃત્રિમ રેઝિન રબર સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ. રંગદ્રવ્યો મુખ્યત્વે રબરમાં રિઇન્ફોર્સિંગ એજન્ટો અને કલરન્ટ્સ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. કાળો રંગદ્રવ્ય મુખ્યત્વે કાર્બન બ્લેક છે; સફેદ રંગદ્રવ્ય ઝીંક ox કસાઈડ, ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ, કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ, વગેરે; અન્ય રંગદ્રવ્યોમાં આયર્ન ox કસાઈડ, ક્રોમિયમ પીળો, અલ્ટ્રામારાઇન, ક્રોમિયમ ox કસાઈડ લીલો, ઝડપી પીળો, બેન્ઝિડાઇન પીળો, ફાથલોસ્યાનાઇન લીલો, તળાવ લાલ સી, ડાયોક્સ az ઝિન પર્પલ, વગેરે શામેલ છે.

વાયર, કેબલ્સ, ટાયરનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કાર્બન બ્લેકમાં થાય છે, પરંપરાગત કાર્બન બ્લેકને કાર્બન બ્લેક માસ્ટરબેચમાં બદલવામાં આવે છે, કલર માસ્ટરબેચની માત્રા પ્રથમ સ્થાન પર કબજો કરે છે. હાલમાં, ઘરે અને વિદેશમાં કાર્બન બ્લેક એન્ટરપ્રાઇઝ કાર્બન બ્લેક માસ્ટરબેચનું સંપૂર્ણ ઉત્પાદન કરી શકતું નથી, તેથી તેના ઉત્પાદનોના પ્રભાવને સુધારવા માટે ટાયર કાર્બન બ્લેક માસ્ટરબેચમાં અભ્યાસ કરવો જરૂરી છે, અને બજારની સંભાવના વિશાળ છે.

રબરની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, રબર માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ પાવડર રંગદ્રવ્યોથી થતી ધૂળને ટાળી શકે છે, operating પરેટિંગ વાતાવરણમાં સુધારો કરી શકે છે. રંગ માસ્ટરબેચ સમાનરૂપે વિખેરવું સરળ છે, જેથી રબરના ઉત્પાદનોનો રંગ સમાન હોય અને રંગદ્રવ્યનો વાસ્તવિક વપરાશ ઓછો થાય.

રબરના રંગીન રંગદ્રવ્યની માત્રા સામાન્ય રીતે 0.5% અને 2% ની વચ્ચે હોય છે, અને અકાર્બનિક રંગદ્રવ્યની માત્રા થોડી વધુ હોય છે. આ પ્રોસેસિંગ રંગદ્રવ્ય રબર ઉદ્યોગની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે રબર પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી અને ગુણવત્તા સાથે મેળ ખાય છે. રંગદ્રવ્ય સાહસોએ આ પ્રકારની પ્રોસેસિંગ રંગદ્રવ્યની જાતો વિકસાવવા અને પ્રોત્સાહન આપવા માટે ઘણાં એપ્લિકેશન સંશોધન કાર્ય કરવાની જરૂર છે.

03. ફાઇબર
ફાઇબર સ્ટોક કલરિંગ ત્યારે છે જ્યારે સ્પિનિંગ રેસા, રંગ માસ્ટરબેચ સીધા ફાઇબર વિસ્કોઝ અથવા ફાઇબર રેઝિનમાં ઉમેરવામાં આવે છે, જેથી રંગદ્રવ્ય ડ્રોઇંગમાં દેખાય, જેને ફાઇબર ઇન્ટિરિયર કલર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

પરંપરાગત રંગની તુલનામાં, ફાઇબર સ્ટોક સોલ્યુશન કલરિંગ પ્રક્રિયાઓ રેઝિન અને કલર માસ્ટરબેચ રંગીન રેસામાં છે અને તેનો સીધો ઉપયોગ કાપડ માટે કરે છે, અને રંગ અને અંતિમ પ્રક્રિયાને બાકાત રાખે છે. તેમાં નાના રોકાણ, energy ર્જા બચત, ત્રણ કચરો અને ઓછા રંગની કિંમતના ફાયદા છે, જે હાલમાં લગભગ 5% છે.

ફાઇબર કલરિંગ માસ્ટરબેચ માટેના રંગદ્રવ્યમાં તેજસ્વી રંગ, સારા વિખેરી, સારી થર્મલ સ્થિરતા, પ્રકાશ પ્રતિકાર, દ્રાવક પ્રતિકાર, એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર, બ્લીચ રેઝિસ્ટન્સ, પાણીમાં અદ્રાવ્ય, અકાર્બનિક અથવા કાર્બનિક રંગદ્રવ્યોની જરૂર છે.

યુવી શોષક, એન્ટી ox કિસડન્ટ અને જ્યોત રીટાર્ડન્ટ કિંગડાઓ યીહૂ પોલિમર ટેકનોલોજી ક .. લિમિટેડ દ્વારા ઉત્પાદિત. મુખ્યત્વે માસ્ટરબેચ ઉત્પાદનોમાં વપરાય છે, સંપર્ક કરવા માટે ગ્રાહકોનું સ્વાગત છે:yihoo@yihoopolymer.com