શું તમે પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનોની ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં મહત્વપૂર્ણ તબક્કાઓ જાણો છો?

પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે ચાર તબક્કાઓ શામેલ છે, જેમ કે ભરણ - પ્રેશર હોલ્ડિંગ - કૂલિંગ - ડેમોલ્ડિંગ, વગેરે, જે ઉત્પાદનની મોલ્ડિંગ ગુણવત્તાને સીધી નક્કી કરે છે, અને આ ચાર તબક્કાઓ સંપૂર્ણ સતત પ્રક્રિયા છે.

1.ભરણ સ્ટેજ ભરવાનું એ આખી ઇન્જેક્શન ચક્ર પ્રક્રિયામાં પ્રથમ પગલું છે, મોલ્ડ બંધથી ઘાટની પોલાણને લગભગ 95%સુધી ભરવામાં સમયની ગણતરી કરવામાં આવે છે. સિદ્ધાંતમાં, ભરવાનો સમય ટૂંકા હોય છે, મોલ્ડિંગ કાર્યક્ષમતા વધારે હોય છે, પરંતુ વ્યવહારમાં, મોલ્ડિંગ સમય અથવા ઇન્જેક્શનની ગતિ ઘણી શરતો દ્વારા મર્યાદિત છે. હાઇ સ્પીડ ભરવા અને હાઇ સ્પીડ ભરવા દરમિયાન શીયર રેટ high ંચો હોય છે, અને શીઅર પાતળા થવાની અસરને કારણે પ્લાસ્ટિકની સ્નિગ્ધતા ઓછી થાય છે, જે એકંદર પ્રવાહ પ્રતિકારને ઘટાડે છે; સ્થાનિક ચીકણું હીટિંગ ઇફેક્ટ્સ પણ ઉપચાર સ્તરની જાડાઈને પાતળા કરી શકે છે. તેથી, પ્રવાહ નિયંત્રણના તબક્કા દરમિયાન, ભરવાની વર્તણૂક ઘણીવાર ભરવા માટેના વોલ્યુમના કદ પર આધારિત છે. તે છે, પ્રવાહ નિયંત્રણના તબક્કામાં, હાઇ સ્પીડ ભરવાને કારણે, ઓગળવાની શીયર પાતળી અસર ઘણીવાર મોટી હોય છે, જ્યારે પાતળા દિવાલની ઠંડક અસર સ્પષ્ટ નથી, તેથી દરની ઉપયોગિતા પ્રવર્તે છે. લો-સ્પીડ ભરીને ગરમી વહન નિયંત્રણ જ્યારે ઓછી ગતિ ભરવાનું નિયંત્રિત થાય છે, શીયર રેટ ઓછો હોય છે, સ્થાનિક સ્નિગ્ધતા વધારે હોય છે, અને પ્રવાહ પ્રતિકાર મોટો હોય છે. ધીમી ફરી ભરપાઈ દર અને થર્મોપ્લાસ્ટિક્સના ધીમા પ્રવાહને લીધે, ગરમી વહન અસર વધુ સ્પષ્ટ છે, અને ગરમી ઝડપથી ઠંડા ઘાટની દિવાલ દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે. સ્નિગ્ધ હીટિંગની થોડી માત્રા સાથે જોડાયેલા, ઉપચાર સ્તરની જાડાઈ ગા er હોય છે, જે પાતળા દિવાલો પર પ્રવાહ પ્રતિકારને વધુ વધારે છે. ફુવારાના પ્રવાહને કારણે, પ્રવાહ તરંગની સામે પ્લાસ્ટિક પોલિમર સાંકળ લગભગ સમાંતર પ્રવાહ તરંગની સામે ગોઠવાય છે. તેથી, જ્યારે પ્લાસ્ટિકના ઓગળેલા બે સેર એક છેદે છે, ત્યારે સંપર્ક સપાટી પર પોલિમર સાંકળો એકબીજાની સમાંતર હોય છે; આ ઉપરાંત, ઓગળવાના બે સેરમાં વિવિધ ગુણધર્મો હોય છે (ઘાટની પોલાણમાં વિવિધ નિવાસ સમય, વિવિધ તાપમાન અને દબાણ), પરિણામે ઓગળેલા આંતરછેદ ક્ષેત્રમાં નબળી માઇક્રોસ્કોપિક માળખાકીય શક્તિ આવે છે. જ્યારે ભાગોને પ્રકાશ હેઠળ યોગ્ય ખૂણા પર મૂકવામાં આવે છે અને નગ્ન આંખથી અવલોકન કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે શોધી શકાય છે કે ત્યાં સ્પષ્ટ સંયુક્ત રેખાઓ છે, જે વેલ્ડીંગ લાઇનની રચના પદ્ધતિ છે. વેલ્ડીંગ લાઇન ફક્ત પ્લાસ્ટિકના ભાગના દેખાવને અસર કરે છે, પરંતુ છૂટક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને કારણે સરળતાથી તાણની સાંદ્રતાનું કારણ બને છે, જે ભાગ અને અસ્થિભંગની શક્તિને ઘટાડે છે.　　

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, temperature ંચા તાપમાનના ક્ષેત્રમાં ઉત્પન્ન થતી વેલ્ડીંગ લાઇનની તાકાત વધુ સારી છે, કારણ કે temperature ંચા તાપમાને પરિસ્થિતિ હેઠળ, પોલિમર સાંકળ પ્રવૃત્તિ વધુ સારી છે અને એકબીજાને ઘૂસી શકે છે અને પવન કરી શકે છે, વધુમાં, temperature ંચા તાપમાને બે પીગળનું તાપમાન પ્રમાણમાં નજીક છે, અને ઓગળવાની થર્મલ ગુણધર્મો વેલ્ડિંગ ક્ષેત્રની શક્તિમાં વધારો કરે છે; તેનાથી વિપરિત, નીચા તાપમાનના ક્ષેત્રમાં, વેલ્ડીંગ તાકાત નબળી છે.

2. હોલ્ડિંગ સ્ટેજનું કાર્ય એ પ્લાસ્ટિકના સંકોચન વર્તનને વળતર આપવા માટે સતત દબાણ લાગુ કરવા, ઓગળવાનું કોમ્પેક્ટ કરવું અને પ્લાસ્ટિકની ઘનતા (ડેન્સિફિકેશન) વધારવાનું છે. હોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પાછળનું દબાણ વધારે છે કારણ કે ઘાટની પોલાણ પહેલેથી જ પ્લાસ્ટિકથી ભરેલી છે. હોલ્ડિંગ કોમ્પેક્શનની પ્રક્રિયામાં, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો સ્ક્રૂ ફક્ત ધીમે ધીમે થોડો આગળ વધી શકે છે, અને પ્લાસ્ટિકની પ્રવાહની ગતિ પણ પ્રમાણમાં ધીમી છે, અને આ સમયે પ્રવાહને હોલ્ડિંગ ફ્લો કહેવામાં આવે છે. હોલ્ડિંગ સ્ટેજ દરમિયાન મોલ્ડ દિવાલ દ્વારા પ્લાસ્ટિક ઠંડુ અને ઝડપથી સાજા થાય છે, અને ઓગળતી સ્નિગ્ધતા ઝડપથી વધે છે, તેથી ઘાટની પોલાણમાં પ્રતિકાર ખૂબ મોટો છે. પેકિંગના પછીના તબક્કામાં, સામગ્રીની ઘનતા વધતી જ રહે છે, પ્લાસ્ટિકના ભાગો ધીમે ધીમે રચાય છે, અને હોલ્ડિંગ સ્ટેજ ચાલુ રહે છે ત્યાં સુધી ગેટ મજબૂત અને સીલ કરવામાં આવે ત્યાં સુધી, તે સમયે હોલ્ડિંગ સ્ટેજમાં મોલ્ડ પોલાણનું દબાણ ઉચ્ચતમ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે.　

પેકિંગ તબક્કામાં, પ્લાસ્ટિક તેના બદલે ઉચ્ચ દબાણને કારણે આંશિક સંકુચિત ગુણધર્મો દર્શાવે છે. Press ંચા દબાણવાળા વિસ્તારોમાં, પ્લાસ્ટિક ડેન્સર અને ડેન્સર છે; નીચા દબાણવાળા વિસ્તારોમાં, પ્લાસ્ટિક oo ીલા અને ગા ense હોય છે, જેના કારણે ઘનતા વિતરણ સ્થાન અને સમય સાથે બદલાય છે. હોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લાસ્ટિકનો પ્રવાહ દર ખૂબ ઓછો છે, અને પ્રવાહ હવે પ્રબળ ભૂમિકા ભજવતો નથી; દબાણ એ હોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને અસર કરતું મુખ્ય પરિબળ છે. હોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પ્લાસ્ટિકે ઘાટની પોલાણ ભરી છે, અને ધીમે ધીમે મજબૂત ઓગળેલા દબાણને પ્રસારિત કરવાના માધ્યમ તરીકે. ઘાટની પોલાણમાં દબાણ પ્લાસ્ટિકની સહાયથી ઘાટની દિવાલની સપાટી પર પ્રસારિત થાય છે, જે ઘાટને ખોલવાનું વલણ ધરાવે છે, તેથી ક્લેમ્પીંગ માટે યોગ્ય ક્લેમ્પીંગ બળ જરૂરી છે. સામાન્ય સંજોગોમાં, ઘાટ વિસ્તરણ બળ ઘાટને થોડું ખેંચશે, જે ઘાટના એક્ઝોસ્ટ માટે મદદરૂપ છે; જો કે, જો મોલ્ડ વિસ્તરણ બળ ખૂબ મોટો છે, તો મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટ, ઓવરફ્લો અને ઘાટ ખોલો તે પણ સરળ છે.

તેથી, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પસંદ કરતી વખતે, મોલ્ડના વિસ્તરણને રોકવા અને અસરકારક રીતે દબાણ જાળવવા માટે મોટા પૂરતા ક્લેમ્પીંગ બળવાળા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનને પસંદ કરવું જોઈએ.

3.ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મોલ્ડમાં ઠંડકનો તબક્કો, ઠંડક પ્રણાલીની રચના ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનોને ફક્ત ચોક્કસ કઠોરતા માટે ઠંડુ કરી શકાય છે, અને ડિમોલ્ડિંગ પછી, બાહ્ય દળોને કારણે પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનોને વિકૃતિથી ટાળી શકાય છે. ઠંડકનો સમય સમગ્ર મોલ્ડિંગ ચક્રના લગભગ 70% ~ 80% જેટલો હિસ્સો હોવાથી, સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલી ઠંડક પ્રણાલી મોલ્ડિંગ સમયને ખૂબ ટૂંકી કરી શકે છે, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરી શકે છે અને ખર્ચ ઘટાડે છે. અયોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરેલી ઠંડક પ્રણાલી મોલ્ડિંગ સમયને લંબાવશે અને ખર્ચમાં વધારો કરશે; અસમાન ઠંડક વધુ પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનોના વહન અને વિકૃતિનું કારણ બનશે. પ્રયોગ મુજબ, ઓગળમાંથી ઘાટમાં પ્રવેશતી ગરમી આશરે બે ભાગમાં વિખેરાઇ જાય છે, એક ભાગ રેડિયેશન અને સંવહન દ્વારા વાતાવરણમાં 5% સંક્રમિત થાય છે, અને બાકીના 95% ઓગળેલાથી ઘાટ સુધી લેવામાં આવે છે. ઘાટમાં ઠંડક આપતા પાણીની પાઇપની ભૂમિકાને કારણે, ગરમીના વહન દ્વારા ઘાટના પાયા દ્વારા ઘાટની પોલાણમાં પ્લાસ્ટિકમાંથી ગરમીને ઠંડક આપતા પાણીની પાઇપમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે, અને પછી હીટ કન્વેક્શન દ્વારા શીતક દ્વારા છીનવી લેવામાં આવે છે. ઠંડક પાણી દ્વારા દૂર ન કરવામાં આવતી ગરમીની થોડી માત્રા, જ્યાં સુધી તે બહારની દુનિયાના સંપર્કમાં ન આવે અને હવામાં વિખેરી ન આવે ત્યાં સુધી ઘાટમાં હાથ ધરવામાં આવે છે.　　

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગના મોલ્ડિંગ ચક્રમાં મોલ્ડ ક્લેમ્પીંગ સમય, સમય ભરવાનો સમય, સમય હોલ્ડિંગ, ઠંડકનો સમય અને પ્રકાશનનો સમય હોય છે. તેમાંથી, ઠંડક સમયનું પ્રમાણ સૌથી મોટું છે, લગભગ 70%~ 80%. તેથી, ઠંડકનો સમય સીધો મોલ્ડિંગ ચક્રની લંબાઈ અને પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના આઉટપુટને અસર કરશે. પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનોના ડિમોલ્ડિંગના બાહ્ય બળને કારણે થતા શેષ તાણ અથવા વ ping રિંગ અને વિકૃતિને લીધે થતાં સ્લેક ઘટનાને અટકાવવા માટે પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનોના તાપમાનના તાપમાન કરતા ડેમોલ્ડિંગ તબક્કામાં પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોનું તાપમાન ઠંડુ થવું જોઈએ.　　

ઉત્પાદનોના ઠંડક દરને અસર કરતા પરિબળો છે: પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન.　

મુખ્યત્વે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો દિવાલની જાડાઈ. ઉત્પાદનની જાડાઈ જેટલી વધારે છે, ઠંડકનો સમય. સામાન્ય રીતે, ઠંડકનો સમય પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનની જાડાઈના ચોરસ અથવા મહત્તમ દોડવીર વ્યાસની 1.6 મી શક્તિના આશરે પ્રમાણસર હોય છે. એટલે કે, પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનોની જાડાઈ બમણી થાય છે, અને ઠંડકનો સમય 4 ગણો વધારે છે.　

ઘાટ સામગ્રી અને તેની ઠંડક પદ્ધતિ.મોલ્ડ કોર, પોલાણ સામગ્રી અને ઘાટની સામગ્રી સહિતના ઘાટની સામગ્રીનો ઠંડક દર પર મોટો પ્રભાવ છે. ઘાટની સામગ્રીની થર્મલ વાહકતા જેટલી .ંચી છે, એકમ સમય દીઠ પ્લાસ્ટિકમાંથી ગરમીનું સ્થાનાંતરણ અને ઠંડક સમય ટૂંકા.　ઠંડક પાણી પાઇપ ગોઠવણી.ઠંડક આપતી પાણીની પાઇપ જેટલી નજીક છે, તે ઘાટની પોલાણ, પાઇપ વ્યાસ જેટલી મોટી હોય છે અને સંખ્યા વધારે હોય છે, ઠંડકની અસર વધુ સારી હોય છે અને ઠંડકનો સમય ટૂંકા હોય છે.   શીતક પ્રવાહ.ઠંડક આપતા પાણીના પ્રવાહ દર જેટલો મોટો છે (સામાન્ય રીતે અસ્થિરતા પ્રાપ્ત કરવી વધુ સારું છે), ઠંડક આપતું પાણી ગરમીના સંવર્ધન દ્વારા ગરમીને દૂર કરે છે.　શીતક પ્રકૃતિ. શીતકની સ્નિગ્ધતા અને થર્મલ વાહકતા પણ ઘાટની હીટ ટ્રાન્સફર અસરને અસર કરે છે. શીતકની સ્નિગ્ધતા ઓછી, થર્મલ વાહકતા વધારે છે, તાપમાન ઓછું છે અને ઠંડકની અસર વધુ સારી છે.　 પ્લાસ્ટિક પસંદગી.પ્લાસ્ટિક એ ગતિના માપનો સંદર્ભ આપે છે કે જેના પર પ્લાસ્ટિક ગરમ સ્થળથી ઠંડા સ્થળ સુધી ગરમીનું સંચાલન કરે છે. પ્લાસ્ટિકની થર્મલ વાહકતા જેટલી .ંચી છે, ગરમી વહન અસર અથવા પ્લાસ્ટિકની વિશિષ્ટ ગરમી ઓછી છે, અને તાપમાન બદલવું સરળ છે, તેથી ગરમીથી બચવું સરળ છે, ગરમી વહન અસર વધુ સારી છે, અને જરૂરી ઠંડકનો સમય ઓછો છે.　　પ્રોસેસિંગ પરિમાણ સેટિંગ. ફીડનું તાપમાન જેટલું વધારે છે, ઘાટનું તાપમાન વધારે છે, ઇજેક્શનનું તાપમાન ઓછું છે અને ઠંડકનો સમય જરૂરી છે.　 ઠંડક પ્રણાલીઓ માટે ડિઝાઇન નિયમો:ઠંડકની અસર સમાન અને ઝડપી છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઠંડક ચેનલની રચના કરવી જોઈએ.　　ઠંડક પ્રણાલી ઘાટની યોગ્ય અને કાર્યક્ષમ ઠંડક જાળવવા માટે બનાવવામાં આવી છે. પ્રક્રિયા અને એસેમ્બલીને સરળ બનાવવા માટે ઠંડક છિદ્રો પ્રમાણભૂત કદના હોવા જોઈએ.　　ઠંડક પ્રણાલીની રચના કરતી વખતે, મોલ્ડ ડિઝાઇનરે પ્લાસ્ટિકના ભાગની દિવાલની જાડાઈ અને વોલ્યુમ અનુસાર નીચેના ડિઝાઇન પરિમાણો નક્કી કરવું આવશ્યક છે - ઠંડક છિદ્રની સ્થિતિ અને કદ, છિદ્રની લંબાઈ, છિદ્રનો પ્રકાર, છિદ્રનું રૂપરેખાંકન અને જોડાણ, અને શીતકની ફ્લો રેટ અને હીટ ટ્રાન્સફર ગુણધર્મો.　　

 4. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ચક્રની છેલ્લી કડી સ્ટેજ્ડમોલ્ડિંગ છે. તેમ છતાં, ઉત્પાદન ઠંડા-સમૂહમાં રહ્યું છે, પરંતુ ડિમોલ્ડિંગની હજી પણ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ અસર પડે છે, ડિમોલિંગ દરમિયાન અયોગ્ય ડિમોલ્ડિંગ પદ્ધતિ ઉત્પાદનની અસમાન બળ તરફ દોરી શકે છે, અને જ્યારે બહાર નીકળતી વખતે ઉત્પાદનના વિરૂપતા અને અન્ય ખામીનું કારણ બને છે. ડિમોલ્ડ કરવાની બે મુખ્ય રીતો છે: ઇજેક્ટર બાર ડેમોલ્ડિંગ અને સ્ટ્રિપિંગ પ્લેટ ડેમોલ્ડિંગ. ઘાટની રચના કરતી વખતે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે ઉત્પાદનની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર યોગ્ય ડિમોલિંગ પદ્ધતિ પસંદ કરવી જરૂરી છે.